[发明专利]断路器的热磁脱扣器

说明书

断路器的热磁脱扣器包括接触板、磁轭支架以及与磁轭支架连接的双金属片和线圈，其中所述接触板分别与双金属片和线圈电连接，使得流经接触板的电流一部分流向双金属片，另一部分流向线圈；而且所述双金属片通过磁轭支架与线圈间接电连接，使得流经双金属片的电流通过磁轭支架进入线圈。本发明提供一种断路器的热磁脱扣器，通过对流经接触板的电流进行有效分流，从而既能实现过载保护，又能降低产品温升，结构简单可靠，提高断路器脱扣动作的可靠性和稳定性。

技术领域

本发明涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器的热磁脱扣器。

背景技术

小型断路器的主要功能是通过热磁脱扣器实现过载长延时保护和断路瞬时保护，热脱扣系统的工作原理主要是通过直热式和旁热式两种方式实现的，直热式为通过双金的直接载流发热弯曲来工作；旁热式是通过热元件的载流发热传递到双金致使发热弯曲来工作。现有的小型断路器的热脱扣系统主要是直热式结构，电流直接通过双金属片，但流经的电流较大时，容易出现延时特性不稳定，造成这样的主要原因是温升高，从而影响过载保护的稳定性和可靠性；并且现有小型断路器中，热磁脱扣器难以快速安装到位，安装时需要多次调试，费时费力，存在装配效率低、安装稳定性不高等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种温升低、简单可靠的断路器的热磁脱扣器。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种断路器的热磁脱扣器，包括接触板6、磁轭支架1以及与磁轭支架1连接的双金属片5和线圈4，其中所述接触板6分别与双金属片5和线圈4电连接，使得流经接触板6的电流一部分流向双金属片5，另一部分流向线圈4；而且所述双金属片5通过磁轭支架1与线圈4间接电连接，使得流经双金属片5的电流通过磁轭支架1进入线圈4。

优选地，所述接触板6通过第一软连接7与线圈4电连接，所述接触板6通过第二软连接8与双金属片5电连接；第一软连接7的截面积大于第二软连接8的截面积以实现流经接触板6的电流大部分直接流向线圈4，小部分通过双金属片5和磁轭支架1进入线圈4。

优选地，所述双金属片5包括呈L型连接的第一金属片51和第二金属片52，双金属片5的第一金属片51与接触板6电连接，双金属片5的第二金属片52与磁轭支架1接触连接。

优选地，还包括安装在磁轭支架1上的铁芯组件2和线圈骨架3，铁芯组件2安装在线圈骨架3的筒腔31内，线圈4套装在线圈骨架3的外壁上；所述铁芯组件2包括相连的动铁芯21、顶杆22和静铁芯23以及设置在顶杆22和静铁芯23之间的铁芯反力弹簧24。

优选地，所述磁轭支架1包括底支承板11、以及垂直间隔设置在底支承板11上的左安装板12和右安装板13，双金属片5焊接在磁轭支架1的底支承板11上，左安装板12上设有用于卡装铁芯组件2的静铁芯23的左卡槽121，右安装板13上设有用于卡装线圈骨架3的右卡槽131，线圈4套装在左安装板12和右安装板13之间的线圈骨架3上，线圈4的一端焊接在磁轭支架1的底支承板11上，线圈4的另一端固定在线圈骨架3上。

优选地，所述底支承板11的左端向外延伸形成一个用于焊接双金属片5的弯折部111，所述弯折部111的一端与底支承板11的端面持平，弯折部111的另一端向上弯折；所述双金属片5包括呈L型连接的第一金属片51和第二金属片52，双金属片5的第一金属片51与接触板6电连接，双金属片5的第二金属片52与磁轭支架1的弯折部111的持平端焊接贴合。

优选地，所述底支承板11上与弯折部111相邻处设有用于焊接线圈4的连接凸台112，线圈4焊接在底支承板11的连接凸台112上且不与焊接在弯折部111上的双金属片5接触连接。

优选地，所述磁轭支架1还包括与左安装板12和右安装板13呈U型连接的后连接板14，所述左安装板12和右安装板13间隔设置在底支承板11的上方，并通过后连接板14向下延伸至连接在底支承板11上以实现固定在底支承板11上。