[发明专利]一种油蜡鞋面皮革的生产方法有效

专利信息
申请号: 201510970717.3 申请日: 2015-12-22
公开(公告)号: CN105603132B 公开(公告)日: 2017-12-26
发明(设计)人: 刘仁品 申请(专利权)人: 峰安皮业股份有限公司
主分类号: C14C1/00 分类号: C14C1/00;C14C3/08;C14C3/06;C14C3/04;C14C9/02;C14C11/00
代理公司: 泉州市文华专利代理有限公司35205 代理人: 陈雪莹
地址: 362200 福*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 鞋面 皮革 生产 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种皮革的生产方法,尤其涉及一种油蜡鞋面皮革的生产方法。

背景技术

随着社会生活水平的提高,人们对皮革及其制品的要求越来越高,各种风格独特的皮革制品相继流行,手感油润、真皮感强、可进行抛光的油蜡鞋面革逐渐成为一个新的流行趋势,各大皮革厂对此品种的研究也越加重视起来。油蜡鞋面革除了可保持原有的真皮粒面感,粒面细致,颜色均匀,延伸性小,无伤残,经抛光后,产生变深变亮的时尚效应等特点外,通过对轻微伤残进行油蜡补伤处理,还能提高皮革的利用率及油蜡感,使粒面更加细致,外观更为均匀美观。现有的油蜡鞋面皮革的生产方法,上油蜡工序采用喷涂方式,生产过程中对环境及人体的污染较严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种较为环保的油蜡鞋面皮革的生产方法。

为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

一种油蜡鞋面皮革的生产方法,包括依次进行的备料工序、剖层工序、削匀工序、脱脂工序、复鞣工序、中和工序、挂晾工序、浸泡水油工序、绷板工序、摔软工序、干燥工序、固定工序、加脂工序、填充工序、染色工序、油蜡底浆工序、压板工序、抛光工序、油蜡面浆工序、滚光工序、手感工序和成品工序;

所述浸泡水油工序中,采用浸泡水油方式替代常规的喷涂方式,使油蜡均匀充分渗透皮胚,成革油润感增强,持续时间增长,不产生有害气体,较为环保;

所述加脂工序中,添加新型环保生油090(达成公司),有效提高皮革的表面油润感和成革的丰满度,在一定程度上减少裂面的发生,更为重要的是可减轻对水的污染。

作为本发明的一种改进,所述油蜡浆底工序中,使用手感蜡54V (田川公司),进一步加强皮革的油润手感,使革面更加细腻平滑。

作为本发明的一种改进,所述油蜡面浆工序中,使用具有抛光效果的手感蜡X900(福丰公司)和油蜡109-A(芬尼斯公司),加强了皮革的抛光效应、油润性和细腻感。

作为本发明的一种改进,所述浸泡水油工序中,胚皮以100重量份计算,加入100重量份40-50℃的水和40-60重量份环保水性油405 (达成公司),混合均匀成水油,再把未经涂饰的皮胚放入此水油中浸泡10S。

作为本发明的一种改进,所述加脂工序中,皮胚以100重量份计算,加入100重量份40-50℃的水、2.0-3.0重量份双氰 胺UnifillB(泰格公司)和0.02-0.04重量份防霉剂Dm100(宝斯卡公司),转动15-20 分钟;再加入1.0-2.0重量份硫酸化牛蹄油NT(力原公司)和2.0-4.0 重量份阴离子蜡PAW(汤普勒公司),转动50-70分钟;再加入2.0-3.0 重量份环保生油090(达成公司),转动20-30分钟;再加入1.0-2.0 重量份甲酸,转动20-30分钟。

作为本发明的一种改进,所述油蜡底浆工序中,皮胚以100重量份计算,加入200重量份常温水、180-200重量份阴离子水性油039 (海星公司)、40-60重量份渗透剂SK-123(海星)和40-60重量份手感蜡54V(田川),喷涂浆量控制为10-15克/平方英尺。

作为本发明的一种改进,所述油蜡面浆工序中,皮胚以100重量份计算,加入400重量份常温水、90-100重量份抛光聚氨酯303P(天之一公司)、90-100重量份油蜡109/A(芬尼斯公司)、40-60重量份手感蜡X900(福丰公司)、20-40重量份油润手感剂1549(凯利公司)、 40-60重量份渗透剂SK-123(海星公司)、20-30重量份黑膏(星辰公司)和40-60重量份染料水(星辰公司),喷涂浆量控制为5-8克/平方英尺。

采用上述技术方案,本发明具有的有益效果是:通过把未经涂饰的皮胚放入调配好的环保水性油中浸泡,让革面充分吸收水性油,使其渗透到皮革胶原纤维之间,起到润滑和增塑作用,使牛皮纤维分子链及链段更易运动,成革柔软滋润且富有弹性。本方法与现有喷涂方式相比,更为环保,能有效减少生产过程中对环境及人体的污染,同时也可以令胚革渗透更充分、更有利于粒面的润湿,有效提高皮革及其制品的丰满度和油蜡手感。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做出进一步详细的说明。

一种油蜡鞋面皮革的生产方法,包括依次进行的备料工序、剖层工序、削匀工序、脱脂工序、复鞣工序、中和工序、挂晾工序、浸泡水油工序、绷板工序、摔软工序、干燥工序、固定工序、加脂工序、填充工序、染色工序、油蜡底浆工序、压板工序、抛光工序、油蜡面浆工序、滚光工序、手感工序和成品工序;

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