[发明专利]粗粒度超硬磨料有序排布装置及排布方法

权利要求书

1.粗粒度超硬磨料有序排布装置，包括外壳，外壳由底座和固定连接在底座上的壳体组成，壳体的上端外侧固定连接有储料仓，其特征在于：所述壳体的上端内侧固定连接有模板，模板与储料仓的底部的出料口相连通，所述模板包括竖直设置的第一夹板、竖直设置的第二夹板、横向设置的连接板，连接板位于第一夹板和第二夹板之间，且连接板的两端分别与第一夹板和第二夹板固定连接，所述连接板上设有若干个孔；所述连接板的上方设有第一闸板，连接板的下方设有第二闸板，所述第一闸板和第二闸板均设有若干个孔，外壳的壳体两侧分别设有第一动力部件、第二动力部件，所述第一闸板的一端与第一动力部件固定连接，第一闸板的另一端垂直穿过第一夹板且与第二夹板卡接；所述第二闸板的一端与第二动力部件固定连接，第二闸板的另一端垂直穿过第二夹板且与第一夹板卡接，当第一动力部件驱动第一闸板到特定的位置时，第一闸板上的孔与连接板上的孔处于导通状态，当第二动力部件驱动第二闸板到特定的位置时，第二闸板上的孔与连接板上的孔处于导通状态；

所述外壳的底座上设有模套，模套位于模板的正下方，所述模套包括竖直设置的第一模套块、竖直设置的第二模套块、横向设置的支撑模板，支撑模板位于第一模套块和第二模套块之间，且支撑模板的两端分别与第一模套块和第二模套块滑动连接，支撑模板与外壳的底座连接有竖向的驱动装置，支撑模板均与第一模套块和第二模套块的上表面设有间距，支撑模板的上方、第一模套块的内侧、第二模套块的内侧共同形成物料腔，外壳的壳体侧面设有加料用的侧开门。

2.根据权利要求1所述粗粒度超硬磨料有序排布装置，其特征在于：所述的驱动装置为气缸或油缸。

3.根据权利要求2所述粗粒度超硬磨料有序排布装置，其特征在于：所述连接板的宽度与储料仓下端的出料口的宽度相等；所述连接板的宽度与支撑模板的宽度相等。

4.根据权利要求3所述粗粒度超硬磨料有序排布装置，其特征在于：所述第一闸板上排列着30～1000个孔；所述连接板上排列着30～1000个孔；所述第二闸板上排列着30～1000个孔。

5.根据权利要求4所述粗粒度超硬磨料有序排布装置，其特征在于：所述连接板的厚度为0.5毫米～2.0毫米。

6.根据权利要求5所述粗粒度超硬磨料有序排布装置，其特征在于：所述连接板上的孔的直径、第一闸板上孔的直径、第二闸板上孔的直径均为0.6毫米～2.1毫米。

7.根据权利要求1所述粗粒度超硬磨料有序排布装置，其特征在于：所述第一夹板内侧设有与第二闸板相配合的凹槽；所述第二夹板内侧设有与第一闸板相配合的凹槽。

8.根据权利要求1所述粗粒度超硬磨料有序排布装置，其特征在于：所述第一模套块内侧、第二模套块内侧均设有与支撑模板两端相配合的凹槽。

9.根据权利要求1所述粗粒度超硬磨料有序排布装置，其特征在于：所述第一动力部件、第二动力部件均为电磁铁或微型伺服气缸或液压缸。

10.一种利用权利要求1所述一种粗粒度超硬磨料有序排布装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A：向储料仓中添加磨料，打开外壳的壳体上的侧开门，向支撑模板的上方、第一模套块的内侧、第二模套块的内侧共同形成物料腔添加结合剂；

B：打开第一动力部件的开关，启动第一动力部件，带动第一闸板向外壳的左侧壳体方向移动，当第一闸板上的孔与连接板上的孔相导通时，此时磨料通过第一闸板上的孔进入到连接板上的孔，然后通过第一动力部件将第一闸板复位；

C：打开第二动力部件的开关，启动第二动力部件，带动第二闸板向外壳的右侧壳体方向移动，当第二闸板上的孔与连接板上的孔相导通时，此时磨料通过连接板上的孔进入到第二闸板上的孔，磨料落到物料腔的结合剂上，最后通过第二动力部件将第二闸板复位；

D：通过气缸调整支撑模板下移，然后在支撑模板的磨料上装入结合剂；

E：重复上述B、C、D步骤操作，最终完成粗粒度超硬磨料的有序排布。