[发明专利]无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有耐磨、耐老化功能的环保无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，可 应用在工业重防腐领域及建筑领域。

背景技术

传统环氧涂料可保护基材免受恶劣环境的侵蚀,但含有溶剂，环保性差，且耐候性 差，紫外线照射后易粉化，不宜外用做为面漆。无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料克服了环氧耐 侯性差的弊端，可以内外兼用，且真正意义上做到了无溶剂环保，使环氧涂料适应了各种场 合的应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有环氧涂料产品的不足，提供一种无溶剂改 性环氧耐磨耐候涂料，可以在紫外线照射的表面涂刷，具有耐候性优良的特点。本涂料安全 环保耐候耐磨，可满足各种防腐防滑领域需求。

为了解决上述技术问题，发明了一种无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，包括复合浆 和固化剂，所述复合浆组分及重量百分比为：活性稀释剂5-8％，碳化硅20-30％，环氧树脂 30-40％，钛白粉10-15％，消泡剂0.1-1％，分散剂0.1-1％，流平剂0.1-1％；余量为云母粉； 所述固化剂采用胺值为180mgKOH/g的无溶剂氨基有机硅固化剂；所述复合浆和固化剂之间 的重量比为2:1。

优选的：

所述环氧树脂为液体，其固含量为100％。

所述云母粉的氧化铝含量大于30％，其粒径为10-15微米

所述活性稀释剂是AGE型稀释剂或是BGE型稀释剂。

所述碳化硅的粒径为10-15微米。

所述钛白粉是金红石型钛白粉。

所述消泡剂、分散剂、流平剂均为无溶剂型助剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明涂料通过采用无溶剂材料，不挥发分固体含量100％，为无溶剂重防腐涂 料。特定比例的碳化硅和云母粉，起到耐磨的效果，同时，涂料中固化剂组分中含有特种有 机硅成分，当复合浆与氨基有机硅固化剂反应后，可以保证涂料在各种基材上牢固附着和 耐化学性、耐候性的性能，本发明涂料可以在金属、混凝土、木质、塑料等基材上涂刷，可以 应用于重防腐及建筑地坪等各种领域。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例 仅对本发明进行解释说明，并不用以限制本发明。

实施例1、无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，包括复合浆和固化剂，所述复合浆组分 重量百分比为：AGE活性稀释剂5％，碳化硅20％，环氧树脂30％，钛白粉10％，无溶剂硅烷消 泡剂0.1％，无溶剂硅烷分散剂0.1％，无溶剂硅烷流平剂0.1％，余量为云母粉，所述云母粉 的粒径为10微米，其中氧化铝的含量为35％；所述环氧树脂为液体，其固含量为100％；所述 碳化硅的粒径为10微米。该复合浆的制备是：将AGE活性稀释剂投入搅拌缸，在300-500转/ 分钟速度下加入环氧树脂，搅拌10分钟后加入无溶剂分散剂、无溶剂消泡剂、无溶剂流平 剂、钛白粉，在800-1200转/分钟速度下分散30分钟，砂磨，至细度小于50微米，转入过滤机， 过滤后即可。所述固化剂采用胺值为180mgKOH/g的无溶剂氨基有机硅固化剂。使用之前按 照复合浆与固化剂重量比为2：1混合后制得本发明无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料。

实施例2、无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料，包括复合浆和固化剂，所述复合浆组分 重量百分比为：BGE活性稀释剂8％，碳化硅30％，环氧树脂40％，钛白粉15％，无溶剂硅烷消 泡剂1％，无溶剂硅烷分散剂1％，无溶剂硅烷流平剂1％，余量为云母粉，所述云母粉的粒径 为15微米，其中氧化铝的含量为32％；所述环氧树脂为液体，其固含量为100％，所述碳化硅 的粒径为15微米。该复合剂的制备与实施例1相同。所述固化剂的选用，以及所述复合浆和 固化剂之间的重量比与实施例1相同。

本发明无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料可以室内用也可以室外使用，施工时主要包 括：底材前处理→调漆→涂装，施工环境温度5-45℃，不可雨雪中施工；喷涂前只要除去基 材油脂、氧化皮、浮尘和疏松部分，钢材喷砂Sa2.5级处理；然后，按照所述复合浆和固化剂 之间的重量比为2:1混合搅拌均匀后，对基材进行一至三遍施工；涂装方式可以是工业用高 压喷涂机喷涂或采用人工滚涂均可，不限于喷涂、滚涂和刷涂，涂装厚度为0.2毫米左右为 宜，完全干燥后养护7天后可投入使用。

无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料的主要技术指标如下：