[发明专利]一种隐晶质石墨的浮选方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石墨的分选方法，尤其是一种适用于隐晶质石墨的高效浮选方法。

背景技术

石墨由于具有耐高温、耐腐蚀、抗热震及良好的导电、导热、润滑性等许多特殊性能，成为冶金、机械、石油、化工、核工业、国防尖端技术等部门不可缺少的导电、耐火、润滑、密封材料和结构材料。我国是天然石墨资源大国，储量、产量及出口量均居世界首位，但我国石墨工业总体水平在国际上仍处于中等水平。

根据石墨结晶程度的不同，可分为晶质石墨和隐晶质石墨两类，其中隐晶质石墨结晶粒度极其微细，通常小于1μm，且常和高岭土、伊利石、绿泥石等脉石杂质致密结合，其可选性极差，国内大多数企业还处于直接利用原矿状态，造成资源的严重浪费。

浮选是石墨分选最主要的方法。然而，现有的磨矿和浮选等选矿手段难以有效分选隐晶质石墨，生产高品位的石墨精矿。因此，现有的浮选工艺处理隐晶质石墨存在精矿品位不达标、后续环节生产压力大、生产成本增加等问题，不仅导致资源浪费，严重制约企业的经济效益。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有石墨分选方法处理隐晶质石墨存在精矿品位低、资源浪费严重的问题，提供一种成本低、投资少、工艺合理、分选效率高、经济效益显著的隐晶质石墨的浮选方法。

为实现上述目的，本发明的隐晶质石墨的浮选方法，包括：磨矿→一段高紊流调浆→二段调浆→浮选；具体步骤如下：

a.将石墨原矿给入磨矿机，磨矿后的产品加水配制成质量百分比浓度10％～50％的矿浆；然后将矿浆给入一段高紊流调浆设备进行搅拌调浆；

b.完成一段调浆的矿浆再给入二段调浆设备，并在二段调浆设备中加水稀释至质量百分比浓度为5％～10％，然后在矿浆中依次加入PH调整剂、分散剂、捕收剂和起泡剂；

c.完成二段调浆的矿浆给入粗选设备进行分选，粗选精矿经多段精选后得到最终精矿，粗选尾矿经多段扫选后得到最终尾矿。

所述的PH调整剂优选为硫酸和苏打。

所述的分散剂优选为硅酸钠，用量优选为1.0～10.0kg/t，即1t石墨干样添加1.0～10.0kg硅酸钠。

所述的捕收剂优选为煤油，用量为1～60kg/t，即1t石墨干样添加1～60kg/t煤油。

所述的起泡剂优选为仲辛醇，其用量为100～1000g/t，即1t石墨干样添加100～1000g仲辛醇。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明的工艺流程合理、运行成本低、投资少、工艺合理、分选效率高、经济效益显著，可实现对隐晶质石墨的高精度分选，大大提高了综合精矿回收率。与现有技术相比具以下优点：

(1)针对隐晶质石墨的矿物组成嵌布特点，通过深度磨矿实现有用矿物(石墨)与杂质矿物的有效解离，为实现隐晶质石墨高精度分选提供必要前提。

(2)两段调浆工艺改善了颗粒、药剂的分散效果，有效降低浮选过程中杂质矿物对石墨精矿的污染；同时增强了药剂与颗粒的相互作用，提高了药剂的利用效率，降低了药耗及药剂成本。

(3)将高紊流调浆技术与浮选技术有机结合，实现对隐晶质石墨的高精度分选。微细粒矿物浮选过程中，目的矿物与非目的矿物易聚结成团，影响分选的选择性。这也是微细粒石墨矿物浮选过程中存在的主要难题。高紊流调浆技术通过对矿浆输入能量，克服微细粒石墨与杂质矿物颗粒之间的能垒，打破石墨与杂质矿物颗粒之间形成的絮团，减少杂质矿物颗粒对石墨精矿的污染，提高石墨的品位和分选的选择性，从而实现对隐晶质石墨的高精度分选。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

本发明的隐晶质石墨的浮选方法：包括：磨矿→一段高紊流调浆→二段调浆→浮选；具体步骤如下：

a.将石墨原矿给入磨矿机，磨矿后的产品加水配制成质量百分比浓度10％～50％的矿浆；然后将矿浆给入一段高紊流调浆设备进行搅拌调浆；

b.完成一段调浆的矿浆再给入二段调浆设备，并在二段调浆设备中加水稀释至质量百分比浓度为5％～10％，然后在矿浆中依次加入PH调整剂、分散剂、捕收剂和起泡剂，PH调整剂用于调整矿浆的PH值，分散剂的作用在于实现矿浆的分散，使石墨与杂质矿物分离；捕收剂的作用在于选煤性提高石墨表面的疏水性；，起泡剂作用在于促进气泡的生成，防止气泡的兼并，提高气泡的稳定性；

c.完成二段调浆的矿浆给入粗选设备进行分选，粗选精矿经多段精选后得到最终精矿，粗选尾矿经多段扫选后得到最终尾矿。

所述的PH调整剂优选为硫酸和苏打。