[发明专利]大跨度单拱肋钢箱拱的制作方法

权利要求书

1.大跨度单拱肋钢箱拱的制作方法，其特征在于：包括以下具体步骤：

（1）将钢箱梁划分成多个钢箱拱节段，并做好顺序标识；

（2）根据大跨度单拱肋钢箱拱的结构构造将每个钢箱拱节段划分为上钢箱梁拱分段、中钢箱梁拱分段、左钢箱梁拱分段和右钢箱梁拱分段；

（3）将上钢箱梁拱分段、中钢箱梁拱分段、左钢箱梁拱分段和右钢箱梁拱分段拆分为多个单元件；

（4）单独对每个单元件进行制作；将制作好的各个单元件运输至工地，在主梁胎架上拼装成上钢箱梁拱分段、中钢箱梁拱分段、左钢箱梁拱分段和右钢箱梁拱分段；

（5）将上钢箱梁拱分段、中钢箱梁拱分段、左钢箱梁拱分段和右钢箱梁拱分段拼装成钢箱拱节段，并按先后顺序将每一个钢箱拱节段进行标识；

（6）将多个钢箱拱节段顺序拼装成所述大跨度单拱肋钢箱拱；

所述多个单元件包括外腹板单元件、横隔板单元件、顶板单元件、中腹板单元件和顶板单元件。

2.根据权利要求1所述的大跨度单拱肋钢箱拱的制作方法，其特征在于：所述顶板单元件、底板单元件及中腹板单元件的制作工艺为：

1-1）胎架制造，单元件制造胎架根据顶板的零件外形，采用计算机模型放样进行制作；

1-2）下料、油压加工，按计算机放样尺寸下料顶板、底板和中腹板，而后在油压机上将顶板在横截面方向压制成圆弧，底板只需压制在拱肋轴线方向的曲度，中腹板不需制弧；

1-3）拼板、经步骤2）后，中腹板、具有圆弧的顶板和具有圆弧的底板分别进行拼板处理，并采用CO₂气体保护自动焊通过单面焊双面成形的技术焊接顶板拼缝、中腹板拼缝和底板拼缝，得中腹板拼接板、底板拼接板和顶板拼接板；

1-4）上胎架定位、经步骤3）后，采用制作钢带在中腹板拼接板、底板拼接板和顶板拼接板上划出中心线和纵横结构装配线，将中腹板拼接板、底板拼接板和顶板拼接板反装上胎架定位；

1-5）齿形板装配、焊接，按结构装配线安装横向齿形板，分别装配保证其与顶板、底板和中腹板的垂直度，采用CO₂气体保护自动焊进行两面船形位置焊接；

1-6）纵向加劲肋装配、焊接，按结构装配线安装纵向扁钢加劲肋，分别装配保证其与顶板、底板和中腹板的垂直度，采用CO2气体保护自动焊进行两面船形位置焊接；

1-7）矫正，根据胎架模板线型成型为基准，以火工校正为主进行进行矫正；

1-8）焊缝无损检测及单元件完工报检；

1-9）标识及存放，将步骤8）后，将每个顶板单元件、底板单元件和中腹板单元件做出标识，并存放。

3.根据权利要求2所述的大跨度单拱肋钢箱拱的制作方法，其特征在于：横隔板单元件的制作工艺为：

2-1）根据结构特性将横隔板单元件划分为横隔板、人孔加劲圈及加劲肋；

2-2）按照平面胎架制造→零件下料→人孔加劲辊圆成圈、焊接→平台上横隔面板定位→正面加劲肋、人孔加劲圈定位→单元件翻身→反面加劲肋定位→加劲肋与横隔板焊接的方式进行横隔板单元件装焊；

在进行焊接时，采用CO₂气体保护自动焊的方式进行焊接；

所述横隔板单元包括边横隔板单元件和中横隔板单元件。