[发明专利]一种水平活套导辊装置

说明书

技术领域

本发明属于金属轧制设备技术领域，具体涉及一种水平活套导辊装置。

背景技术

高速线材粗中轧机和预精轧机之间，为实现无张力轧制，安装一个水平活套 装置，用以调节上游轧机的转速，从而保证前后机架轧件体积秒流量相等。现有 水平活套装置的出口导辊由1个带台导辊和2个平辊组成，带台导辊辊面有防止 轧件向上运动的台阶，但其内部结构与平辊相同，高速线材轧件在水平活套起套 后成弧形运动，在轧件向上力量的作用下，带台导辊经常发生轴承和卡簧损坏， 导辊窜动导致活套出口导槽对轧件表面产生划伤，影响产品质量，甚至发生导辊 脱落而造成堆钢事故。对于生产高冷镦性能的免退火、简化退火以及非调质钢等 高附加值产品，轧制过程中对条形的形状要求非常高，成品上0.05mm的细小划 伤都可能造成产品冷镦性能不合格，在中轧区域条形如果有大于0.2mm的划痕， 反映在成品上为断续折迭，肉眼不易发现，但轧制成品可能就是废品，极易造成 批量质量事故。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一 种水平活套导辊装置，目的是防止活套轴承发生损坏。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种水平活套导辊装置，包括活套台、带台导辊和设于带台导辊内的衬套， 所述导辊装置还包括偏心轴、轴承组和用于锁紧轴承组两端的锁紧装置，偏心轴 包括第一轴部和设于衬套内的第二轴部，带台导辊通过第一轴部与活套台连接， 所述轴承组设于第二轴部和衬套之间且通过轴承间的串联配置与背对背配置分 别承担朝向轴承组两端轴向方向的轴向负荷。

所述轴承组包括从第二轴部远离活套台的一端到靠近活套台一端的方向依 次设置的第一角接触球轴承、第二角接触球轴承和第三角接触球轴承，所述第二 角接触球轴承的一端与第一角接触球轴承串联配置，另一端与第三角接触球轴承 背对背配置。

所述轴承组的轴承均采用窗式冲压黄铜保持架。

所述锁紧装置包括设于第二轴部远离活套台的一端且用于对轴承组的轴承 进行轴向定位和对轴承内圈进行锁紧的第一锁紧定位装置。

所述第一锁紧定位装置为锁紧背帽。

所述锁紧装置还包括设于衬套靠近活套台的一端且用于对带台导辊定位和 用于对轴承组的轴承外圈进行锁紧的第二锁紧定位装置。

所述第二锁紧定位装置为迷宫压盖。

所述带台导辊远离活套台的一端设有对扎件进行限位的台肩。

所述台肩与扎件的接触端设有倒圆角。

所述轴承组的润滑方式为采用油气润滑。

与现有技术相比，本发明设计新颖，简约，可靠，易于实现，其主要效果体 现在：

(1)现有导辊结构无法承受轧件起套后向上的轴向力量，平均每天都会发 生轴承和卡簧损坏，更换导辊装置需要1-2小时。采用本发明的导辊装置后再未 发生轴承损坏，只需根据辊面磨损情况，定期更换导辊，大大降低了轧制故障时 间，提高了轧机作业率。

(2)采用本发明的导辊装置后，导辊不会发生窜动，轧件始终运行在活套 轧制通道的中间位置，不再与导槽和导卫接触产生划伤，杜绝导辊脱落造成的堆 钢事故，有效提高了产品质量。

(3)采用本发明的导辊装置后，降低了导辊装置的更换量，减少了活套出 口导槽和下游轧机进口导卫的磨损，能够延长备件使用寿命，降低企业生产成本。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明水平活套导辊装置的剖面结构示意图。

图中标记为：

1、带台导辊；2、衬套；3、偏心轴；4、第一角接触球轴承；5、第二角接 触球轴承；6、第三角接触球轴承；7、锁紧背帽；8、迷宫压盖；9、活套台；10、 轧件；11、进油管；12、进油背帽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详 细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、 准确和深入的理解，并有助于其实施。