[发明专利]一种不脱缸的非同步导叶接力器

说明书

技术领域

本发明属于涉及工业自动化技术领域，尤其涉及一种不脱缸的非同步导叶接力器。

背景技术

非同步导叶接力器用于水泵水轮机上，由于在高压油的作用下频繁动作，经常出现接力器内部窜油现象，甚至有活塞杆与活塞脱肛情况发生，从而导致机组跳机，给巡检人员和机组都带来很大的安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足之处，本发明提供一种不脱缸的非同步导叶接力器，目的是提供一种新型非同步导叶接力器，接力器内部活塞杆与活塞采用统一加工铸造，增加了活塞的刚度，杜绝脱肛现象的发生。

为达到上述发明目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种不脱缸的非同步导叶接力器，包括缸体、缸盖及活塞，在缸体内设有空腔，支座、前缸盖及后缸盖均与缸体相连接，活塞设在在空腔内。

所述活塞与活塞杆采用统一加工铸造而成。

所述活塞通过密封圈、活塞杆组合密封圈、活塞杆组合密封圈与缸体进行密封连接，防止内漏；活塞依靠导向带B和导向带A平稳动作。

所述活塞与前缸盖的接触处设有U型密封圈和防尘圈。

所述活塞的形状为T字型，材质为锻钢35GrMo。

所述前缸盖、缸体和后缸盖的材质均为锻钢16Mn；所述的螺杆为M30*38，所述的螺母为M30。

所述后缸盖和缸体的结合面设有橡皮条。

所述活塞的前后部分别设有开启腔油管路与关闭腔油管路；开启腔油孔通过开启腔油管路经后缸盖进入缸体；关闭腔油孔通过关闭腔油管路经前缸盖进入缸体。

所述关闭腔油孔与临时封堵螺塞相连接。

所述接力器操作方法是：

（1）将接力器安装就位于相应导叶转臂上方，水平和高程满足要求；

（2）与油压装置操作油管路进行连接；

（3）试验动作接力器，测量接力器伸出长度；

（4）测量记录导叶立面间隙；

（5）根据上述数据调整接力器行程，直至满足要求；

（6）与接力器控制系统进行联合调试，设定整定值。

本发明的优点及有益效果如下：

本发明由于内部活塞杆与活塞采用统一加工铸造而成，因此增加了活塞的刚度，杜绝脱肛现象的发生。使工作效果得到显著的提高，保证机组作业的安全性和可靠性，为作业人员的人身安全提供了有利的保障。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本发明非同步导叶接力器内部结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的仰视图。

图中：1.活塞；2.前缸盖；3.支座；4.缸体；5.螺杆；6.螺母；7.后缸盖；8.橡皮条；9.螺塞；10.密封圈；11.导向带A；12.活塞杆组合密封圈；13.导向带B；14.活塞杆组合密封圈；15.U型密封圈；16.防尘圈；17.开启腔油孔；18关闭腔油孔。

具体实施方式

本发明是一种不脱缸的非同步导叶接力器，如图1-图3所示，图1是本发明非同步导叶接力器内部结构示意图；图2是图1的P向侧视图；图3是图1的仰视图。它包括活塞1、前缸盖2、缸体4、后缸盖7、导向带13、U型密封圈15、防尘圈16及活塞杆组合密封圈12组成。活塞1的形状为T字型，材质为锻钢35GrMo，活塞1的前后分别开启腔油与关闭腔油管路。活塞杆与活塞采用统一加工铸造而成，增加了活塞的刚度。前缸盖2、缸体4和后缸盖7的材质均为锻钢16Mn。所述的螺杆5为M30*380；所述的螺母6为M30。

本发明是在缸体4内设有形成一个空腔，活塞1在空腔内移动，支座3通过焊接方式与缸体4进行连接；前缸盖2通过螺栓与缸体4进行把和连接，后缸盖7通过螺杆5和螺母6与缸体4进行把和连接，后缸盖7和缸体4的结合面设有橡皮条8。活塞1在缸体依靠导向带B13和导向带A11平稳动作下不产生晃动，活塞1通过密封圈10、活塞杆组合密封圈12、活塞杆组合密封圈14与缸体进行密封，防止内漏。活塞1与前缸盖2的接触处有U型密封圈15和防尘圈16防止漏油。开启腔油孔17通过后缸盖7进入缸体；关闭腔油孔18通过前缸盖2进入缸体；螺塞9为临时封堵，与关闭腔油孔18螺纹连接。

本发明的具体工作流程如下：

1、将本发明接力器安装就位于相应导叶转臂上方，水平和高程满足要求；

2、与油压装置操作油管路进行连接；

3、试验动作接力器，测量接力器伸出长度；

4、测量记录导叶立面间隙；