[发明专利]一种高温含尘烟气余热回收器

说明书

技术领域

本发明涉及一种高温烟气处理设备，特别是涉及一种高温含尘烟气余热回收器。

背景技术

在工业生产中，因高温烟气带有大量热量而需要对其进行回收利用，这就需要用余热回收器来对其进行处理。目前的高温烟气余热回收器因其结构原因，对富含大量粉尘的烟气进行换热处理时往往运行稳定性、可靠性较差，比如时常出现换热管变形开裂、换热器壳程或管程粉尘堵塞等问题，严重影响其工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热交换效率高、运行稳定性好且易于检修维护的高温含尘烟气余热回收器。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高温含尘烟气余热回收器，包括换热箱、安装在换热箱内的内导热列管、与换热箱并列安装的汽包、连通汽包与内导热列管的外导热列管，所述外导热列管分为外导热下列管和外导热上列管，所述外导热下列管与汽包底部连通，所述外导热上列管与汽包上部连通，所述内导热列管弯曲成开口圈状，自与外导热下列管连接处至与外导热上列管连接处依次包括下流段、向上缓流段一、上流段、向上缓流段二，所述内导热列管的下流段和向上缓流段一夹角为30゜-85゜，所述内导热列管的向上缓流段一和上流段夹角为95゜-150゜，所述内导热列管的上流段和向上缓流段二夹角为95゜-150゜。本发明一种高温含尘烟气余热回收器，高温烟气从换热箱顶部进气口进入，与换热箱内的内导热列管换热后，从换热箱底部的烟气出口流出；软水从汽包上部进入，在重力作用下流入汽包底部的外导热下列管，在流入内导热列管进行热交换；内导热列管吸入烟气的热量后对软水进行加热后在管内产生气泡，管内平均密度降低，在微小压力作用下推动内导热列管内的气液从外导热上列管回到汽包并进行气液分离，分离出的水蒸气从汽包底部的蒸汽出口排出。本发明一种高温含尘烟气余热回收器，采用换热箱和汽包分体设计，并通过外导热下列管和外导热上列管连通汽包和内导热列管，这样可自由调节换热箱和汽包的安装高度，同时将内导热列管设计成开口圈状，将内导热列管的下流段和向上缓流段一夹角设计为30゜-85゜、内导热列管的向上缓流段一和上流段夹角设计为95゜-150゜、内导热列管的上流段和向上缓流段二夹角设计为95゜-150゜，不仅使其管程较大、热交换效率高，而且可有效保证内导热列管内的气泡快速朝外导热上列管方向移动且不会出现气泡回流现象，还可使内导热列管可自由膨胀从而有效避免内导热列管因其高温膨胀造成开裂等问题，大大提高了设备的运行稳定性。

作为优选，所述换热箱底部设置为斜坡，所述换热箱两端壁上设置有粉尘排放口，这样从换热箱顶部沉降的粉尘就会顺着斜坡自然滑行到粉尘排放口处便于排放，有效解决了富含有粉尘的高温烟气因余热回收发生粉尘堵塞换热器的壳程而造成余热回收器无法长期、连续运行的问题。

作为优选，所述换热箱底部斜坡坡度为10゜-80゜，有利于粉尘沿换热箱底部斜坡自然滑行。

作为优选，所述换热箱背面设置有检修门，在设备大修时，可打开背门，便于检查、更换内导热列管、清理换热箱内部灰尘等操作。

作为优选，所述所述外导热下列管和外导热上列管上设置有阀门，当某一根导热列管受损时，可将其进出口的阀门关闭，不会影响整个设备的正常工作。

与现有技术相比，本发明一种高温含尘烟气余热回收器的有益效果：通过采用换热箱和汽包分体设计并优化设计内导热列管的结构形式，使其不仅热交换效率高，而且运行稳定不易出现故障，同时通过优化设计换热箱和外导热上下列管结构，大大提高了设备的可靠性，并使其易于检修维护，特别适用于富含粉尘的高温烟气余热回收。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明一种高温含尘烟气余热回收器的结构主视图。

图2是图1的左视图。

其中，附图标记：1为换热箱，2为汽包，3为外导热下列管，4为外导热上列管，5为内导热列管的下流段，6为内导热列管的向上缓流段一，7为内导热列管的上流段，8为向上缓流段二，9为粉尘排放口，10为检修门，11为阀门。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。