[发明专利]一种水性木器漆的制备方法在审
申请号: | 201510972422.X | 申请日: | 2015-12-23 |
公开(公告)号: | CN106905835A | 公开(公告)日: | 2017-06-30 |
发明(设计)人: | 周丹 | 申请(专利权)人: | 天长市高新技术创业服务中心 |
主分类号: | C09D175/14 | 分类号: | C09D175/14;C09D127/06;C09D123/06;C09D7/12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水性 木器漆 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及化工涂料技术领域,尤其涉及一种封闭甲醛的水性木器漆的制备方法。
背景技术
目前,在房屋装修中,由于各种装修用材料所带来的甲醛、苯系物、TVOC等有害物质造成的家装污染和室内空气中有害物质的超标,已严重地干扰了人 们的正常生活。造成室内空气污染基本上有两个来源,一是装修或家具的表面 涂料,通常以有机溶剂作为油漆的溶剂,这些溶剂中含有苯系物等有害的污染 物质;另一个是粘接各种材料的粘合剂,比如存在于人造板、合成木板等板材中的粘合剂,其中含有大量甲醛。公知,甲醛是我国新装修家庭和板式家具中的主要污染物,儿童和老年人群和孕妇是高风险受害人群。2004年6月5号, 甲醛已被世界卫生组织提升为一类致癌物质。甲醛是家居的隐形杀手,容易导 致慢性呼吸道疾病、嗅觉异常、刺激过敏、肝、肺功能异常、免疫功能异常,可引起白血病、鼻腔、口腔、鼻咽。随着人们环保意识逐步提高,国家相继出台《室内装饰装修材料,有害物质限量标准》(GB18580~18589—2001)、《纺织品用醛含量的限量》等加大有毒有害物质限量,2006年中国室内环境监测委 员会发布室内环境警示:对北京、青岛等6大城市室内环境污染检测,平均约有7成甲醛超标,我国每年约新增4万多白血病患者。
对于粘合剂中的甲醛,传统的甲醛净化办法包括:1、植物吸收法;2、净化剂喷洒;3、活性炭吸附等。传统室内甲醛净化的不足在于:1、植物吸收法净化效率有限,见效太慢,效果不明显;2、净化剂喷洒效果不持久,而且有些净化剂只是掩盖气味,并不能消除甲醛;3、活性炭对甲醛的吸附作用很明显,但是根据空间的大小不同,放置活性炭的量也有所不同。另外,活性炭吸附到一定程度后需要进行更换。活性炭的效果虽然不错,但是和其他方法一样,并不能完全清除空气中的甲醛。
因此,就目前的技术水平还没有十分有效的方法可以完全除去,只能通过控制有害物质用量和良好的工艺手段使甲醛等物质的含量和释放量达到最低限度。
现有技术中,已经有采用普通的水性漆涂抹包裹在板材表面进行封闭的方法,虽然对甲醛也能起到一定的封闭作用,降低甲醛的释放量,但其封闭作用十分有限,存在渗透性差,涂膜结构不紧密等缺陷,经检测,甲醛的释放指标仍然大大超标。因此,现有的普通水性漆不满满足这一需求。
发明内容
本发明的目的在于提出一种封闭甲醛的水性木器漆的制备方法,该方法制备的木器漆可以克服现有技术的木器漆不能封闭甲醛的缺陷。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种水性木器漆的制备方法,该木器漆由漆主剂组分、聚氨酯固化剂组分和稀释剂组分组成,三个组分的重量配比为10︰(6-7)︰(4-5),其中漆主剂由以重量份计的下列组份组成: 短油度大豆油醇酸树脂12-14份,中油度蓖麻油醇酸树脂16-18份,氯醋树脂4-6份,聚乙烯蜡2-4份,多孔性硅酸镁铝材料5-7份,分散剂4-6份、消泡剂0.5-1.5份、流平剂1-2份、防沉剂0.3-0.5份,醋酸丁酯6-8份,其中聚氨酯固化剂以重量份计由下列组份组成:甲苯二异氰酸酯三聚体25-35份,甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷的加成物25-35份;醋酸丁酯10-12份;稀释剂以重量份计由下列组份组成:醋酸丁酯55-65份,丙二醇甲醚丙酸酯22-24份,丙二醇甲醚醋酸酯4-6份;所述制备方法包括如下步骤:
1)漆主剂的制备:在配料罐内,使搅拌机转速为1000-1200转/分钟,依次加入短油度大豆油醇酸树脂,中油度蓖麻油醇酸树脂,氯醋树脂,醋酸丁酯,防沉剂搅拌10-20分钟,再加入分散剂、消泡剂、流平剂搅拌5-15分钟,最后再加聚乙烯蜡搅拌和多孔性硅酸镁铝材料搅拌15-25分钟;
2)聚氨酯固化剂的制备:在另一个配料罐内,使搅拌机转速为600-800转/分钟,先加入醋酸丁酯,再加入甲苯二异氰酸酯三聚体,最后加入甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷加成物,搅拌10-20分钟,使其均匀;
3)稀释剂的制备:在第三个配料罐内,使搅拌机转速为500-600转/分钟,加入醋酸丁酯,再加入丙二醇甲醚丙酸酯,最后加入丙二醇甲醚醋酸酯,搅拌5-10分钟,使其均匀;
4)调漆:在调漆罐中,使搅拌机转速为700-900转/分钟,将漆主剂、聚氨酯固化剂和稀释剂按比例混合在一起,搅拌20-30分钟,即得封闭甲醛的水性木器漆。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
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