[发明专利]一种智能炮孔测量仪

说明书

技术领域

本发明涉及测量仪器领域，特别是一种新型智能炮孔测量仪。

背景技术

目前采用倾角测量的方法的智能炮孔测量仪会造成一定的测角误差，倾角测量误 差来源于2个方面，一为探头内置的微电子加速传感器精度，二为人为操作导致导向管不 贴伏于炮孔壁。当导向管外径与炮孔直径相等或很相近时，将导向管伸入炮孔中是较为困 难的，且有时炮孔直径偏小不合格时，导向管在理论上伸不进去。许多矿山并不具备自行制 作导向管的能力。所以实际上矿方使用的导向管的直径与炮孔直径相差是比较大的。在利 用智能炮孔测量仪验收炮孔倾角时，要求测量人员站位与导向管位置有较高要求。巷道内 作业条件比较差，测量人员要留意脚底有无积水、坑洼地等，巷道顶板较高时难以观察到导 向管是否与炮孔壁贴伏，所以很难严格按着仪器操作规则操作仪器,由此会造成不可接受 的倾角偏差。

发明内容

本发明要解决的技术问题在针对以上对仪器测量倾角误差的分析，尝试对仪器导 向管以及测杆进行以下改进，以减小测量误差，提高炮孔倾角测量精度.

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种炮孔测量仪，包括核心处理器、探测 器、控向管和杆柄，其特征在于所述控向管上设置有呈梯形的弹片；所述核心处理器通过电 缆与所述探测器连接，所述核心处理器集成了按键操作、信号处理、存储与数据显示功能。 所述探测器内置微电子加速传感器与声波换能器，负责信号的发射与接收，所述控向管、 所述探测器与所述杆柄相互连接为一体，三者轴线重合为一条直线。可使控向管伸入炮孔 后，由于弹片的弹力作用而向另一个方向产生作用力使控向管自动贴伏于孔壁。如此既使 得探测器轴线与炮孔轴线自动相平行，又不会对控向管进出炮孔造成较大阻碍。可大为减 少人员操作与控向管尺寸对倾角测量的影响，适应较大的炮孔直径范围。

优选的，所述控向管为塑料材质，具有抗腐蚀性强，成本低，防水而且轻便的优点。

优选的，所述四边形弹片由弹片或弹簧组成，四边形弹片以弹片作为受力面，弹簧 与弹片呈垂直角度一头安装在弹片上另一头安装在控向管上，起到触碰到阻碍后由于弹簧 的弹力作用引导控向管自动向孔壁贴伏的效果。

优选的，所述四边形弹片呈梯形，梯形弹片具有受力面宽阔，整体受力均匀，形状 柔和等优点。

优选的，所述杆柄与所述控向管3之间的链接为柔性链接，所述柔性链接可以向任 意方向弯曲变形。此链接既使得测量人员站位不受过多限制，方便调整控向管，又可使柔性 链接保持一定的力度，不至于控向管不能插入炮孔。

优选的，所述控向管上对应四边形弹片处设置有电子压力传感器。当控向管伸入 炮孔时，两个压力传感器即可受到压力，压力相等时说明控向管贴伏于炮孔孔壁，所测倾角 为真实倾角。如此则可测出探测器的轴线与炮孔的轴线的平行程度。

优选的，所述的杆柄设置有屏幕与所述电子压力传感器连接。设置屏幕可直观地 反映出电子传感器所测量的数据。

优选的，所述的电子压力传感器数量为至少两个，因为至少需要两个压力传感器 才可感受到压力，而两个压力传感器压力相等时说明导向管贴伏与炮孔壁。

综上所述，通过本发明新型炮孔测量仪，使导向管自动贴伏于炮孔壁，并能通过在 仪器上增加的对应处理模块反映贴伏的程度，进行纠正计算，也减少了人为操作和导向管 尺寸对倾角测量的影响。这种新型炮孔测量仪还可测得炮孔直径数据。应用该仪器进行测 量可有效地解决现有炮孔测量仪存在的倾角测量误差的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行进一步详细说明。显然，所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

实施例一：