[发明专利]一种环保型工程机械轮胎耐切割胎面胶

说明书

技术领域

本发明属于轮胎生产技术，具体涉及一种环保型工程机械轮胎耐切割胎面胶。

背景技术

与载重胎不同，工程机械轮胎多用于条件恶劣，石块较多的作业环境。由于特殊的作业模式，工程机械轮胎往往是昼夜连续使用，负荷大，这就要求轮胎耐切割、耐刺扎、硬度大。

国内多数轮胎厂采用天然胶或天然胶与丁苯胶并用的生胶体系，虽然丁苯胶起始龟裂性优于天然胶，但其裂口增长速度快，轮胎后期耐切割性能较差，影响轮胎的使用寿命。

发明内容

本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种环保型工程机械轮胎耐切割胎面胶。

本发明的目的是以下述技术方案实现的：

一种环保型工程机械轮胎耐切割胎面胶，由以下重量份原料制备而成：烟片胶：70~100份；丁苯胶0~30份；炭黑30~50份；白炭黑：10~30份；硅烷偶联剂1~3份；软化剂3~5份；氧化锌2~10份；硬脂酸1~5份；抗撕裂树脂2~8份；增塑剂：1~3份；防护蜡：1~3份；防老剂2~6份；硫磺1~3份；促进剂1~3份；抗硫化返原剂0~2份；防焦剂0.05~0.3份；塑解剂0.1~0.3份。

所述丁苯胶为环保型丁苯胶1502；所述硅烷偶联剂为三乙氧基硅基丙基四硫化合物；所述软化剂为环保型芳烃油TDAE油。

所述塑解剂为2,2’-二苯甲酰氨基二苯基二硫化合物。

抗撕裂树脂为多环碳氢共聚抗裂口树脂。

抗硫化返原剂为1,3-双（柠糠酰亚胺甲基）苯的抗硫化返原剂。

所述促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺；防老剂选自N-(1,3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体的一种或两种组合。

防焦剂为N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺；增塑剂为脂肪酸锌盐混合物。

防护蜡为直链（50~70%）和支链（50~30%）石蜡的混合物。

根据上述的环保型工程机械轮胎耐切割胎面胶的制备方法，包括以下步骤：

（1）一段混炼：将70~100份烟片胶、0.1~0.3份塑解剂投入混炼室内塑炼30~40s，转子转速为40~50rmp，再提栓、压栓混炼30~40S，转子转速不变，胶料温度达到140~150℃时排胶，将一段母胶置于室内冷却至室温；

（2）二段混炼：将上述一段母胶和0~30份丁苯胶、10~30份白炭黑、1~3份硅烷偶联剂、2~10份氧化锌、1~5份硬脂酸、1~3份增塑剂、2~8份抗撕裂树脂、2~6份防老剂投入密炼机混炼室内混炼30~40s，转子转速为50~60rmp，温度达到90~100℃时提栓，然后在混炼室内加入30~50份N220炭黑并注入3~5份软化剂混炼10~30s，控制转子转速为30~40rmp，温度达到120~130℃时提栓再压栓，混炼至胶料温度为150~160℃时排胶，将二段母胶置于室内冷却至室温；

（3）三段混炼：将上述二段母胶投入密炼机混炼室内，混炼25~35s，控制转子转速为30~40rmp，提栓再压栓，在同样的转子转速下混炼25~35s，胶料温度达到150~160℃时排胶，将三段母胶置于室内冷却至室温；

（4）终炼：将三段母胶和1~3份硫磺、1~3份促进剂、1~3份防护蜡、0~2份抗硫化返原剂、0.05~0.3份防焦剂投入密炼机混炼室内，转子转速为20~30rmp，三次提栓、压栓，各混炼30~40s，胶料温度达到100~110℃时排胶，得到胎面胶组合物。

本发明能有效提高轮胎在苛刻使用环境下的耐切割性，从而延长轮胎的使用寿命，同时在不降低轮胎性能的前提下，采用环保型原材料来减少轮胎对环境的污染和对生产者、使用者的健康影响。

具体实施方式

实施例1