[发明专利]一种自吸式离心水泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具技术领域，特别是涉及一种自吸式离心水泵。

背景技术

离心泵的一种。指除第一次启动前需灌泵外，再次启动时都不需灌泵，能自动抽出吸入管内的气体而正常输送液体的离心泵。离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

离心泵的转子不平衡与不对中。这个问题在离心泵的振动问题中所占比例较大，约为80%的比例。造成离心泵转子不平衡的因素：材料阻止不均匀、零件结构不合格，造成转子质量中心线与转轴中心线不重合产生偏心据形成的不平衡。校正离心泵的转子不平衡又可分为两。静平衡与动平衡：一般也称为单面平衡和双面平衡。其区别就是：单面平衡是在一个校正面进行校正平衡，而双面平衡是在两个校正面上进行校正。安装原因：基础螺栓松脱、校调的水平度没有调整好，在离心泵工作之前，要检查一下其基础螺栓是否有松动的现象，以及离心泵的安装是否水平。这些也会造成离心泵在工作的时候发生振动的情况。离心泵内有异物。在离心泵工作之前，要检查下泵内部，由于长期使用，在离心泵的内部可能存在一些例如水中的杂草等异。由于长时间的使用造成离心泵内部的气蚀穿孔。离心泵的设计方面存在不合理的情况，例如零件大小尺寸等问题。不过这种情况相对较少。离心泵在出场之前，都会在车间内部进行多次的检测工作，以保证出厂离心泵的合格率。

目前现有的自吸式离心水泵结构复杂，维修不方便，容易造成阻塞，叶轮使用寿命较短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、自吸性能好、高效节能、使用维修方便，叶轮耐磨损，使用寿命长的自吸式离心水泵。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种自吸式离心水泵，包括泵壳、轴承座、泵轴和叶轮，所述泵壳与轴承座固定连接，所述泵轴设在轴承座内，所述叶轮设在泵轴前端，所述叶轮与泵轴固定连接，所述泵壳上设置有进口法兰和出口法兰，所述进口法兰和出口法兰分别与泵壳焊接，所述进口法兰一侧设置有止回阀，所述出口法兰一侧设置有加液螺塞，所述出口法兰下方设置有气液分离器，所述轴承座前端设置有后盖，所述后盖与轴承座无缝连接，所述后盖内设置有机械密封，所述轴承座内依次设置有前轴承、轴承体和后轴承，所述泵轴末端设置有联轴节，所述联轴节与泵轴卡持连接。

作为优选，所述加液螺塞与泵壳螺纹连接。

作为优选，所述进口法兰直径为6cm。

作为优选，所述气液分离器与泵壳固定连接。

作为优选，所述前轴承、轴承体和后轴承分别与泵轴转动连接。

作为优选，所述叶轮按质量份数由以下材料制成：铁80-90份、铬10-12份、碳粉6-8份、石灰1-2份、萤石2-3份、石墨纤维3-5份、涤纶12-15份、维纶14-16份、甲酸2-3份和一氧化氮5-8份，所述叶轮的加工工艺包括以下步骤：

1）将铁80-90份、铬10-12份和碳粉6-8份混合投入中频炉中保持1600-1700℃加热2-3小时，备用；

2）将石灰1-2份、萤石2-3份、石墨纤维3-5份、涤纶12-15份、维纶14-16份混合投入到反应釜中保持200-300℃搅拌15-20分钟，备用；

3）将甲酸2-3份和一氧化氮5-8份投入到步骤2）的反应釜中加热至100-120℃搅拌2-6分钟，备用；

4）将步骤3）所得原料投入步骤1）的中频炉中保持1200-1300℃加热30-40分钟，得到熔融原料；

5）将步骤4）所得原料浇注到模具中，得到叶轮原坯，依次经过车削、铣削和磨削得到成品。

本发明的有益效果是：设置的泵壳和轴承座结构简单，安装方便，叶轮采用的材料能够保持耐磨性能好，耐腐蚀，使用寿命长，能够搅断杂质，进口法兰和出口法兰方便液体的排出，防止出现堵塞，气液分离器能够排出液体中的空气，保持自吸性能好和高效节能，前轴承、轴承体和后轴承能够保持泵轴运行稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种自吸式离心水泵的结构图。

具体实施方式