[发明专利]一种轻烃回收系统和方法

说明书

本发明提供了一种轻烃回收系统，包括：轻烃回收塔；入口与轻烃回收塔塔顶出口相连的空冷器，所述空冷器上部设置有温度控制执行装置；入口与空冷器出口相连的水冷器；入口与水冷器出口相连的轻烃分离器，所述轻烃分离器上设置有温度控制装置；入口与轻烃分离器气体出口相连的轻烃回收装置。本发明提供的轻烃回收系统通过轻烃回收塔的初步分离，空冷器和水冷器的两次控温和冷凝，最终到达轻烃分离器进行轻烃分离，从而得到回收的轻烃以及精细白油，从而使得相对于现有技术减轻了分馏塔的负荷，提高轻烃的回收利用率、降低装置能耗，同时提高精细白油的产品质量。

技术领域

本发明涉及油品精制技术领域，尤其是涉及一种轻烃回收系统和方法。

背景技术

白油精制是超深度精制的特种矿物油制品，其组分一般是分子量为250～400的环烷烃和烷烃，属润滑油馏分，无色、无味、无嗅，具有化学惰性及优良的光、热安定性，用途广泛。白油作为新兴的产品项目，正在受到国内石油化工行业的重视。

目前国内生产白油主要是采用基础油磺化生产，其成本较高，对环境污染较大，产品质量也不稳定。随着石油加氢工艺技术的发展，60年代国外出现了生产白油的加氢精制工艺技术。具有收率高、无三废产生、生产灵活、产品质量优等特点。

现有的白油加氢装置，是利用加氢裂化未转化油经过二次加氢生产白油产品。其产品具有良好的化学惰性和优良的光、热稳定性及低温流动性强等特点。但是现有的工艺中，氢气和原料油在反应器中反应后，反应产物经过控制温度后进入高压分离器，其中气相到达循环氢气压缩机，液相高分油到达低压分离器，而低压分离器内的低分油经过换热器换热后到达加热炉进一步加热提高温度，最后经过减压分馏塔最终得到产品。但是上述工艺中，由于低分油经过换热器换热直接到达加热炉进一步加热，进入减压分馏塔后，由于低分油所含的轻烃较多(约2～6％)，导致汽化量增加，特别是低分油性质变轻时，轻组分含量特别多，严重影响减压分馏塔真空度，如果加工负荷较低时可以通过提高抽真空负荷、提高回流量得到合格产品，但提高加工负荷时，由于汽化量较高分馏塔的压力较高，无法得到合格产品，无法满足正常加工负荷。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于在低分油进入加热炉之前增加轻烃回收系统，从而提高轻烃的回收利用率。

本发明提供了一种轻烃回收系统，包括：

轻烃回收塔；

入口与轻烃回收塔塔顶出口相连的空冷器，所述空冷器上设置有温度控制执行装置；

入口与空冷器出口相连的水冷器；

入口与水冷器出口相连的轻烃分离器，所述轻烃分离器上设置有温度控制装置；

入口与轻烃分离器气体出口相连的轻烃回收装置。

优选的，所述轻烃分离器上的温度控制装置为设置于水冷器出口和轻烃分离器入口之间的三通调节装置。

优选的，所述三通调节装置分别与水冷器、空冷器和轻烃分离器相连。

优选的，所述轻烃分离器油相出口通过输送泵连接至轻烃回收塔塔顶。

本发明提供了一种采用上述技术方案所述的轻烃回收系统回收轻烃的方法，包括：

低分油进入轻烃回收塔，经过精馏，气相部分通过塔顶出口经过空冷器、水冷器两次冷凝到达轻烃分离器，轻烃分离器顶部的气相通过轻烃回收装置得到回收的轻烃；所述空冷器的出口温度为80～90℃；所述轻烃分离器的入口温度为50～60℃。

优选的，所述加热后低分油的温度为270～300℃。

优选的，所述水冷器冷却水入口的水温为0～32℃。

优选的，所述轻烃回收塔的塔顶温度为160～180℃。