[发明专利]一种树脂的制造方法，该树脂和使用该树脂的水性墨

说明书

技术领域

本发明涉及墨水领域，具体涉及一种树脂的制造方法，以及该树脂和使用该树脂的水性墨。

背景技术

水性墨具有无毒、环保、健康等特点，近年来应用范围在不断扩大，在一些家具、办公场所、儿童玩具等的装饰方面，由于零VOC的排放，深受使用者的青睐，目前市场占有量越来越大。

在水性墨中，水性高分子树脂是水性墨最主要的组成部分，它在水性墨中起着连接料的作用，对墨水的粘度、附着力、光泽、干燥以及印刷适应性都有很大的影响。在国内，常用松香改性的马来酸树脂做连接料来制作墨水，但此种墨水仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性；氨基甲酸乙酯树脂具有良好的稳定性，但印刷适应性略差一些；后来发展的还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂、水性醇酸树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有羧基、羟基和胺基等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性墨的连接料；然而这些由于较强的亲水基团，如果不采用进一步交联等处理，墨水印刷后的耐水性不好。因此，研究开发优异的水性墨用树脂，对提高和改善水性墨的性能起着非常重要的作用。

发明内容

鉴于上述状况，本发明的目的是提供一种树脂的制造方法，该树脂和使用该树脂的水性墨，能够改善和提高普通水性墨的耐水性和光泽性。

为达上述目的，本发明采取的具体技术方案如下：

一种树脂的制造方法，包括以下步骤：在引发剂和搅拌的存在下，按照特定的比例，将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯和苯乙烯分散在溶剂中；体系均匀稳定后，在特定的温度下，进行合成反应；合成反应结束后得到白色乳液状树脂。

在本发明一种树脂的制造方法中，相对于树脂总量，

甲基丙烯酸甲酯的投入量为10-20质量％，

丙烯酸丁酯的投入量为5-15质量％，

丙烯酸的投入量为1-5质量％，

甲基丙烯酸羟乙酯的投入量为5-10质量％，

甲基丙烯酸缩水甘油酯的投入量为5-10质量％，

苯乙烯的投入量为5-15质量％，

溶剂为30-65质量％。

在本发明一种树脂的制造方法中，所述温度为60-75℃。

在本发明一种树脂的制造方法中，所述溶剂是水。

在本发明一种树脂的制造方法中，所述引发剂是水溶性引发剂。

在本发明一种树脂的制造方法中，所述引发剂的用量占单体总量的2-5％。

本发明的树脂通过上述树脂的制造方法来获得。

本发明的水性墨通过将上述的树脂、颜料、分散剂、pH调节剂和任选的其它添加剂来制作。

发明的效果

本发明的目的是提供一种水性墨用树脂的制造方法，通过调整了甲基丙烯酸价值和苯乙烯在树脂中的重量百分比，以及软硬单体比例的合理设计，用该水性墨用树脂制备水性墨产品，改善和提高普通水性墨的耐水性，涂膜柔韧性和光泽性。

具体实施方式

下文中，具体地说明本发明。

本发明的树脂的制造方法是在引发剂和搅拌的存在下，按照特定的比例，将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯和苯乙烯分散在溶剂中；体系均匀稳定后，在特定的温度下，进行反应；反应结束后得到白色乳液状树脂。

在本发明的树脂的制造方法中，相对于全部单体的总量，所述甲基丙烯酸甲酯的投入量为10-20质量％，优选10-15质量％；

所述丙烯酸丁酯的投入量为5-15质量％，优选5-12质量％；

所述丙烯酸的投入量为1-5质量％，优选1-3质量％；

所述甲基丙烯酸羟乙酯的投入量为5-10质量％，优选5-12质量％；

所述甲基丙烯酸缩水甘油酯的投入量为5-10质量％，优选5-8质量％；

和所述苯乙烯的投入量为5-15质量％。优选5-12质量％；

在本发明的树脂的制造方法中，所述温度为60-75℃。从反应速率和树脂合成稳定性的角度考虑，合成温度优选65-70℃；

在本发明的树脂的制造方法中，所述溶剂是水，由于是水性墨，主要的溶剂选择用水；

在本发明的树脂的制造方法中，所述引发剂是水溶性引发剂，相对于单体的总质量，添加量为2-5质量％；具体的实例包括过硫酸铵，过硫酸钾，偶氮二异丁脒盐酸盐，偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐，偶氮二异丙基咪唑啉等，其中优选过硫酸铵，过硫酸钾。