[发明专利]高精度蜗轮滚齿定心工装及其定心方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不仅能够将蜗轮滚齿加工误差控制在5μm以内，而且使用寿命长的高精度蜗轮滚齿定心工装及其定心方法，属于蜗轮加工装置制造领域。

背景技术

CN202741862U、名称“一种蜗轮滚齿精车工装”，包括安装于床身的基座及其中心竖直方向的轴，还包括位于工件下方的底板、位于工件上方的盖板和垫块，所述轴依次向上贯穿底板、盖板和垫块的中心孔，所述轴上端部设有螺纹。所述底板的直径与工件的直径相等。盖板的直径比底板小3至10厘米。所述底板与工件之间设有金属垫片。所述盖板与工件之间设有金属垫片。底板的同心圆上等分设有至少3个螺纹通孔。盖板的同心圆上等分设有至少3个螺纹通孔。底板、盖板相对于工件这一侧的中心孔边部设有凸起，所述凸起的外径等于工件中心孔直径。不足之处：由于蜗杆的内孔圆度加工要求低，蜗轮滚齿精车工装中的轴与蜗杆的内孔撑后由于两者间的接触面积大，相应的轴对蜗杆的定心精度也低，由蜗轮滚齿精车工装加工蜗轮滚齿的误差在15μm左右。

发明内容

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅能够将蜗轮滚齿加工误差控制在5μm以内，而且使用寿命长的高精度蜗轮滚齿定心工装及其定心方法。

设计方案：为实现上述设计目的。1、所述三级柱体从上到下依次为轴柱、正六边形柱和底座柱，所述正六边形柱中各竖直棱边都以三级柱体中心线为各竖直棱边倒圆且各竖直棱边倒圆弧度均相同，所述正六边形柱上端面等距开有多个沉头螺钉孔且沉头螺钉孔贯通正六边形柱上端面和底座柱下端面的设计，是本发明的主要技术特征之一。这样设计的目的在于：所述三级柱体从上到下依次为轴柱、正六边形柱和底座柱，所述正六边形柱中各竖直棱边都以三级柱体中心线为各竖直棱边倒圆且各竖直棱边倒圆弧度均相同，所述正六边形柱上端面等距开有多个沉头螺钉孔且沉头螺钉孔贯通正六边形柱上端面和底座柱下端面，使用时，蜗轮放置在底座柱上端面且正六边形柱位于蜗轮内孔中，转动蜗轮确保蜗轮内孔壁与正六边形柱外侧壁相互撑紧（当蜗轮内孔壁与正六边形柱外侧壁上任意三个或三个以上弧形面接触时蜗轮内孔壁与正六边形柱外侧壁相互撑紧），压板与轴柱1旋接后压住蜗轮上端面，由于正六边形柱外侧壁与蜗轮内孔壁撑紧时的接触面较少，从而提高正六边形柱对蜗轮的定心精度，进而提高了蜗轮滚齿的加工精度。2、所述竖直棱边倒圆弧度对应的圆心角角度范围为3.6°-18°的设计，是本发明的主要技术特征之二。这样设计的目的在于：由于竖直棱边倒圆弧度对应的圆心角角度越小，正六边形柱对蜗轮的定心精度越高，但是竖直棱边倒圆弧度对应的圆心角角度越小竖直棱边倒圆形成的弧形面在使用过程中越易磨损，竖直棱边倒圆弧度对应的圆心角角度范围为3.6°-18°时，既保证了高精度蜗轮滚齿定心工装的使用寿命，又能将蜗轮滚齿加工的误差控制在5μm以内。3、轴柱的壁面上设有外螺纹的设计，是本发明的主要技术特征之三。这样设计的目的在于：轴柱的壁面上设有外螺纹用于旋接压板，便于压板压住蜗轮。4、所述底座柱下端面设有凸柱的设计，是本发明的主要技术特征之四。这样设计的目的在于：所述底座柱下端面设有凸柱，凸柱配合沉头螺钉，便于高精度蜗轮滚齿定心工装安装在滚齿机床上。

技术方案一：一种高精度蜗轮滚齿定心工装，包括三级柱体，所述三级柱体从上到下依次为轴柱、正六边形柱和底座柱，所述正六边形柱中各竖直棱边都以三级柱体中心线为各竖直棱边倒圆且各竖直棱边倒圆弧度均相同，所述正六边形柱上端面等距开有多个沉头螺钉孔且沉头螺钉孔贯通正六边形柱上端面和底座柱下端面。

技术方案二：一种高精度蜗轮滚齿定心工装的定心方法，蜗轮放置在底座柱上端面且正六边形柱位于蜗轮内孔中，转动蜗轮确保蜗轮内孔壁与正六边形柱外侧壁相互撑紧，压板与轴柱1旋接后压住蜗轮上端面。

本发明与背景技术相比，高精度蜗轮滚齿定心工装由于正六边形柱外侧壁与蜗轮内孔壁撑紧时的接触面较少，从而提高了蜗轮滚齿的加工精度。

附图说明

图1是高精度蜗轮滚齿定心工装的剖视结构示意图。

图2是高精度蜗轮滚齿定心工装的俯视结构示意图。

具体实施方式