[发明专利]一种防溶剂腐蚀的铝板及其制备方法在审
申请号: | 201510974378.6 | 申请日: | 2015-12-22 |
公开(公告)号: | CN106905812A | 公开(公告)日: | 2017-06-30 |
发明(设计)人: | 郑冬琛 | 申请(专利权)人: | 北京奥托米特电子有限公司 |
主分类号: | C09D163/00 | 分类号: | C09D163/00;C09D5/08 |
代理公司: | 北京君尚知识产权代理事务所(普通合伙)11200 | 代理人: | 余长江 |
地址: | 101320 北京市顺义区仁*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 溶剂 腐蚀 及其 制备 方法 | ||
1.一种防溶剂腐蚀的铝板,依序包括:铝板,氧化铝层,硅烷偶联剂层,环氧涂层,其中所述氧化铝层是由所述铝板的表面氧化形成的。
2.如权利要求1所述的防溶剂腐蚀的铝板,其特征在于,所述氧化铝层的厚度为10~30nm,所述硅烷偶联剂层的厚度为1~20nm,环氧涂层的厚度为2-20μm。
3.如权利要求1所述的防溶剂腐蚀的铝板,其特征在于,所述的硅烷偶联剂层可以选自γ-氨基丙基三甲氧基硅烷,γ-氨基丙基三乙氧基硅烷,γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷,γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷,N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷,N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷,N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷,γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷,二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷,甲基三乙氧基硅烷,苯基三乙氧基硅烷,双(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)胺,双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺,双(三甲氧基硅基乙烷),双(三乙氧基硅基)乙烷,双(三甲氧基甲硅烷基甲基)乙烯,双(3-三甲氧基硅丙基)富马酸酯,双(三乙氧基硅基)乙烯,双[(三甲氧基硅基)乙基]苯,双[3-(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺,双[(三甲氧基硅基)甲基]苯,双(3-(甲基氨基)丙基)三甲氧基硅烷中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的防溶剂腐蚀的铝板,其特征在于,所述的环氧涂层包括环氧树脂和有机硅改性的环氧树脂。
5.如权利要求4所述的防溶剂腐蚀的铝板,其特征在于,所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂,环氧值大于0.4,所述有机硅改性的环氧树脂,环氧值为0.25-0.3之间。
6.一种防溶剂腐蚀的铝板的制备方法,包括以下步骤:
1)将铝板置于氧气气氛中高温氧化,得到氧化铝层;
2)将在溶剂中水解后的硅烷偶联剂涂覆于氧化铝层表面,得到硅烷偶联剂层;
3)将环氧树脂或有机硅改性的环氧树脂与固化剂混合,涂覆于硅烷偶联剂层上,固化后,得到环氧涂层,最终制得防溶剂腐蚀的铝板。
7.如权利要求6所述的防溶剂腐蚀的铝板的制备方法,其特征在于,步骤1)中,高温温度为200-400℃,氧化时间为2-8h。
8.如权利要求6所述的防溶剂腐蚀的铝板的制备方法,其特征在于,步骤1)又包括:将铝板表面分别通过丙酮、乙醇和去离子水超声循环处理清洗,将清洗后的铝板置于氧气气氛、湿度大于50%的高温炉中,氧化后冷却取出。
9.如权利要求6所述的防溶剂腐蚀的铝板的制备方法,其特征在于,步骤2)中,所述硅烷偶联剂在溶剂中的重量百分比浓度为0.5~5%,所述溶剂包括乙醇,异丙醇, 正丙醇,正丁醇。
10.如权利要求6所述的防溶剂腐蚀的铝板的制备方法,其特征在于,步骤3)中,所述固化剂包括二乙烯三胺,三乙烯四胺,四乙烯五胺,三甲基六亚甲基二胺,三甲基己二胺,己二胺改性物,己二胺加合物,二胺甲基环己烷,氨乙基呱嗪,异佛尔酮二胺,二氨基环已烷,二氨甲基环已基甲烷,二氨基环已基甲烷,间苯二胺,间苯二甲胺,二氨基二苯基甲烷,二氨基二苯基砜,间氨基甲胺,苯二甲胺三聚体,苯酮四羧酸二酐,甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐,四氢邻苯二甲酸酐,甲基四氢邻苯二甲酸酐,戊二酸酐,均苯四甲酸酐。
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