[发明专利]一种管线钢管现场环缝焊接性评估方法

权利要求书

1.一种管线钢管现场环缝焊接性评估方法，包括如下步骤：

1)采用T形多维拘束机构，其包括加固板及其上的拘束支撑板；加固板和拘束支撑板结合处通过加固角焊缝组装在一起，呈T形结构；

2)在拘束支撑板上端面沿长度方向对称放置两块薄垫板，并将两块试验板分别置于薄垫板上；试验板相对一端形成焊接接头坡口，坡口角度α＝90～150°，坡口钝边R＝0.8～1.5mm，坡口间距G＝1.0～1.5mm；

3)在两试验板的两侧焊接形成共四条拘束角焊缝，将试验板拘束在拘束支撑板上面；在试验板接近焊接接头位置留出一定长度未经焊接拘束的自由端，两侧试验板自由端与坡口间距构成了试验板未拘束段，并在该位置设置引弧板/收弧板；

4)试验板焊接，试验焊缝垂直于钢板轧制方向，即模拟钢管环焊缝方向；试验焊缝选用纤维素焊条，焊接电流、焊接电压和焊接速度可以根据需要适当调节，满足热输入要求即可；

5)试验板焊接完成后在室温下将整个机构放置48小时以上，然后按照沿试验焊缝焊接方向对其进行四等分，并对其中的四个焊缝截面进行50～150倍金相观察；以试验焊缝厚度为H_w，试验焊缝截面的裂纹长度即焊缝厚度方向为H_c，试验焊缝裂纹率C_w＝(ΣH_c/ΣH_w)×100；如果最终的试验焊缝裂纹率C_w不超过5％，则认为该管线钢材料没有明显的冷裂纹敏感倾向，同等材料的管线钢管应用的电弧焊接方法在施工现场进行环缝焊接时具有良好的可焊性。

2.如权利要求1所述的管线钢管现场环缝焊接性评估方法，其特征是，

所述试验板厚度为t，宽度50～150mm，长度120～160mm；

所述加固板厚度为1.2～2.0t，宽度80～200mm，长度300～450mm；

所述拘束支撑板为1.2～2.0t，宽度80～200mm，长度300～450mm；

所述薄垫板厚度为3～6mm，宽度40～120，长度110～140mm。

3.如权利要求1所述的管线钢管现场环缝焊接性评估方法，其特征是，

所述引弧板/收弧板厚度3～6mm，长度15～25，长度25～40mm。

4.如权利要求1所述的管线钢管现场环缝焊接性评估方法，其特征是，

所述拘束角焊缝焊脚高度≥10mm，加固角焊缝焊脚高度≥15mm，试验板未拘束段长度为20～40mm。

5.如权利要求1或4所述的管线钢管现场环缝焊接性评估方法，其特征是，所述拘束角焊缝和加固角焊缝选用低氢型焊接材料，包括低氢型焊条或实芯焊丝。

6.如权利要求1所述的管线钢管现场环缝焊接性评估方法，其特征是，试验焊缝选用纤维素焊条的型号包括AWSA5.1E6010、E7010-P1、E8010-P1、E9010-G。

7.如权利要求1所述的管线钢管现场环缝焊接性评估方法，其特征是，

所述试验板焊接工艺为：

板厚<12mm，预热温度60±15℃，焊条直径2.4～3.2mm，焊接热输入0.55～0.65kJ/mm，焊接电流100～135A，焊接电压22～26V，焊接速度250～350mm/min；

板厚≥12mm，预热温度75±25℃，焊条直径3.2～5.0mm，焊接热输入0.65～0.75kJ/mm，焊接电流120～160A，焊接电压21～25V，焊接速度250～350mm/min。