[发明专利]一种管件自动分离提升翻管一体机

说明书

【技术领域】

本发明涉及管件分离与提升的技术领域，特别涉及管件自动分离提升翻管 一体机的技术领域。

【背景技术】

目前，在管件的生产行业，管件的分离工作通常是经生产线传送到统一堆 放地，再由操作工修剪，对于一模出多件的模具往往需要大量的人工去修剪料 头，导致工序复杂，在此工序上的人员劳动强度大，而车间的位置有限，使得 管件的堆放地占用空间大，而现有产品中有两种翻管架：A：传统型翻管架；B: 提升机型翻管架均存在不足。传统型翻管架存在①不具备提升功能；②结构制 式不统一；③造价较高。提升机型翻管架存在①体积大，空间利用率低；②通 用性差，很难适应从D50到D200常规产品的生产工作；③更换及维护复杂。这 两种翻管架工作效率低，需要大量的人力投入，为降低员工的劳动强度，提高 工作效率，减少劳动成本，有必要提出一种管件自动分离提升翻管一体机。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种管件自动分离提升 翻管一体机，其旨在解决现有技术中劳动强度大，工序复杂，生产效率低技术 问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种管件自动分离提升翻管一体机，包括 下模推板、刀具固定块、导轨、翻管架、翻管架面、升降气缸、推送气缸，所 述下模推板上安装有下模镶件，所述导轨对称安装在下模推板的两侧，所述导 轨上安装有滑块，所述滑块与刀具固定块固连，所述刀具固定块上安装有刀具， 所述刀具固定块通过气缸接头与左右气缸连接，所述下模推板的后方安装有一 顶板，所述顶板通过复位杆与下模推板连接，所述下模镶件的出口端安装一收 集板，所述收集板与推送装置连接，所述推送装置与翻管架面连接，所述翻管 架面安装在翻管架上，所述翻管架上安装有推送气缸、升降气缸、电气箱和伸 缩腿，所述推送气缸位于翻管架面的下方，所述升降气缸与翻管架面连接，所 述伸缩腿位于翻管架上方。

作为优选，所述的刀具位于下模镶件的上方，所述下模镶件上设有一拉料 销。

作为优选，所述的翻管架面上安装有托辊，所述托辊通过紧固件与翻管架 面固连，所述托辊的数量为10～20个，所述托辊的两侧向上翘起。

作为优选，所述翻管架面上方安装有第一开关架、第二开关架和安全指示 灯，所述第一开关架上安装第一光电开关，所述第二开关架上安装第二光电开 关。

作为优选，所述的电气箱与升降气缸、推送气缸、左右气缸、第一光电开 关、第二光电开关和推送装置电连接。

作为优选，所述的伸缩腿的数量为两个，所述伸缩腿的上端向下弯折，弯 折角度为45°～60°。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种管件自动分离提 升翻管一体机，结构合理，集管件自动分离功能和管件提升翻管功能，管材通 过管件生产线，从下模镶件中挤压成型，生成管件，通过刀具的切割掉落至收 集板上，经过推送装置将管件推送至翻管架面上，由升降气缸将翻管架面抬起， 当管件底部高于伸缩腿的时候，翻管，将管件翻至货架上，成功用机器代替人 工，大大减少劳动量，降低劳动成本，提高管件的生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种管件自动分离提升翻管一体机的俯视结构示意图；

图2是本发明一种管件自动分离提升翻管一体机的翻管架结构示意图。

图中：1-顶板、2-下模镶件、3-收集板、4-推送装置、6-翻管架面、7-托 辊、8-推送气缸、9-翻管架、10-复位杆、11-拉料销、12-左右气缸、13-气缸接 头、14-刀具固定块、15-刀具、16-导轨、17-滑块、18-下模推板、61-第一光电 开关、62-第一开关架、63-第二开关架、64-第二光电开关、90-伸缩腿、91-电气 箱、92-升降气缸。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实 施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施 例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中， 省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。