[发明专利]正渗透海水淡化联合多效蒸发结晶制盐装置及制盐方法

说明书

技术领域：

本发明涉及正渗透海水淡化领域、盐化工领域、浓盐水综合利用领域，特别涉及一种正渗透海水淡化联合多效蒸发结晶制盐装置及制盐方法。

背景技术：

制盐工业在国民经济中占有重要的经济地位，是国民经济的重要组成部分，盐是人类生活的必需品，是化学工业的基本原料，在其他工业部门和农牧渔业中也有广泛用途，传统的制盐生产方式是利用太阳能和风能蒸发水分浓缩卤水进行晒盐，也就是将卤水置于盐池内靠自然蒸发，这种方式占地面积大，制盐周期长，产量低，效率差，严重制约了企业的发展。

采用海水淡化技术由海水生产淡水的方法已经在世界各地应用了几十年，近几年在我国液得到了快速的发展，海水淡化技术在生产淡水的同时副产大量的浓海水，含盐量比海水高1~3倍，现有的海水淡化副产浓海水多采取直接排回大海，对海洋造成很大的污染，为了避免浓海水对海洋造成的污染，提取浓海水中氯化钠、氯化钾等化工产品，各国专家都在研究用工厂化的方法提取浓海水中的化工产品。

传统的海水淡化技术（包括热法和膜法）都普遍存在成本过高、能耗显著、产水率偏低以及浓水处理等方面的缺陷。

发明内容：

本发明的目的是提供一种正渗透海水淡化联合多效蒸发结晶制盐装置及制盐方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种正渗透海水淡化联合多效蒸发结晶制盐装置，其组成包括：正渗透装置、驱动液分离装置、驱动液回收装置、冷凝水预热器和蒸发制取氯化钠系统，所述的正渗透装置具有正渗透膜，所述的正渗透装置进口通过管束分别连接海水进口和驱动液分离装置，所述的正渗透装置出口通过管束分别连接冷凝水预热器和驱动液分离装置，所述的驱动液分离装置通过管束又与驱动液回收装置连接，所述的驱动液回收装置通过管束分别连接水箱和制取氯化钠系统的第三效蒸发器，所述的冷凝水预热器通过管束连接蒸发制取氯化钠系统，所述的蒸发制取氯化钠系统通过管束分别连接洗盐器和卤库。

所述的正渗透海水淡化联合多效蒸发结晶制盐装置，所述的蒸发制取氯化钠系统共有三效，所述的每一效蒸发制取氯化钠系统都分别具有蒸发室、加热室和平衡桶。

所述的正渗透海水淡化联合多效蒸发结晶制盐装置的制盐方法，所述的正渗透海水淡化联合多效蒸发结晶器制盐装置，包含正渗透浓缩制卤系统，正渗透驱动液分离系统，三效蒸发制取氯化钠系统和冷凝预热系统；所述的正渗透海水淡化联合多效蒸发结晶制盐装置的制盐方法，其步骤为：（1）采用正渗透膜组件及碳酸氢铵/氨水混合溶液作为驱动液浓缩浓海水制卤，生产淡水，同时产生的卤水通过冷凝预热器系统被加热，进入三效蒸发系统，进行三效蒸发，得到氯化钠并送往车间进行精加工获得可观的经济价值；（2）三效蒸发器产生的二次蒸汽温度约为60℃，回到正渗透驱动液分离系统，作为加热驱动液的热源，减少了大量热能直接排放造成的经济损失，提高了系统效率；（3）每一效的加热蒸汽加热料液后的冷凝水进入平衡桶进行闪蒸，得到的蒸汽作为下一效的补充热源，三效加热蒸汽的冷凝水闪蒸后进入冷凝预热系统，以冷凝闪蒸的热量对正渗透产生的浓海水料液进行预热，提高进料温度，充分利用了能源，提高了蒸发效率。

本发明的有益效果：

1.本发明的制盐装置，是一种新型的膜分离技术-正渗透被得到广泛的关注，与反渗透相比具有节约能源、高产水率的优点。

本发明的制盐装置，采用正渗透技术海水淡化节约能源、高产水率，海水淡化高浓缩倍率制卤，大大节省了日晒制卤的占地面积，缩短了制卤周期，并提高了制卤的效率，使得制盐工业进一步向机械化、工厂化、智能化发展，大大提高了制盐的效率。

本发明的制盐装置，利用三效蒸发器产生的二次蒸汽对正渗透浓缩制卤系统需要对驱动溶液直接进行加热，使氨盐分解成氨和二氧化碳，循环利用，避免二次蒸汽直接被冷却排放造成的热能损失，在能源紧缺的当下，很好的节约了能源并充分得以利用，创造出可观的经济价值。

本发明的制盐装置，多效蒸发系统加热蒸汽冷凝后进入平衡桶进行闪发，得到的蒸汽进入下一效作为下一效的补充热源，三效闪发后的蒸汽进入冷凝预热器，预热进料，提高进料温度，提高了蒸发效率，节省蒸汽，提高了盐产量。