[发明专利]一种烃类连续重整工艺

说明书

技术领域

本发明涉及烃类重整领域，具体涉及一种烃类连续重整工艺。

背景技术

连续重整是一种石油二次加工技术，加工的原料主要为低辛烷值的直馏石脑油、加氢石脑油等，利用铂Pt－锡Sn双金属催化剂，在500℃左右的高温下，使分子发生重排、异构，增加芳烃的产量，提高汽油辛烷值的技术。

移动床反应器连续再生式重整，简称连续重整。目前世界上已经工业应用的主要三家连续重整专利技术提供商分别是美国UOP公司、法国Axens和中国SEI。在连续重整装置中，催化剂连续地依次流过串联的三个(或四个)移动床反应器，从最后一个反应器流出的待生催化剂含炭量一般为2％-8％(质量分数)，待生催化剂由重力或气体提升输送到再生器进行再生。恢复活性后的再生催化剂返回第一反应器又进行反应，催化剂在系统内形成一个闭路循环。

按催化剂输送方式划分，现有的已经工业化的连续重整工艺可分为“顺流”和“逆流”两种方式。

“顺流”连续重整的催化剂循环输送工艺中，反应物料从第一反应器依次流到最末反应器，在各反应器中的催化剂上进行反应。催化剂在各反应器间的移动方向是与反应物料一致的，即再生过的高活性催化剂按反应物流的顺序先进入第一反应器，然后依次通过第二反应器、第三反应器直到最末反应器，从第一反应器到最末反应器压力逐渐下降，从最末反应器出来的催化剂活性较低，被送到再生器中进行再生，再生后的催化剂再提升到第一反应器完成催化剂的循环。这种连续重整的工艺过程中，催化剂在反应器中是串联使用的，进入第一重整反应器的催化剂是刚再生过的“新鲜”高活性的催化剂，而后面的反应器用的都是前面反应器已经用过的活性相对较低的催化剂。

“逆流”连续重整的催化剂循环输送工艺中，反应物料从第一反应器依次流到最末反应器。而催化剂在各反应器间的移动方向是与反应物料相反的，即再生过的高活性催化剂逆反应物流的顺序先进入最后面的反应器，然后逆反应物流的方向依次向前直到第一个反应器，再从第一反应器送到再生器中进行再生，再生后的催化剂再提升到最后一个反应器完成催化剂的循环。这种逆流连续重整的工艺过程使得难进行的反应在后面的高活性催化剂的反应器中进行，容易进行的反应在前面的低活性催化剂的反应器中进行。

但是，无论是“顺流”还是“逆流”连续重整工艺，催化剂在反应器之间的循环输送都采用串联的方式，这种输送方式只有从再生器输送到第一个反应器的催化剂才是刚再生过的“新鲜”活性高的催化剂，比如“顺流”连续重整的第一重整反应器，“逆流”连续重整的最后一个重整反应器。而其他的重整反应器中的催化剂都是前面反应器使用过的含有积碳活性已经降低的催化剂，催化剂越往后输送，其活性越低，催化剂离开的反应器中的活性最低。由此可见催化剂的活性不能在所有反应器中充分发挥。这种催化剂串联输送的方式，通过各反应器的催化剂循环量都是相同的，所有反应器中的催化剂必须同时循环再生，每个反应器的催化剂流量不能按需要进行独立调节和改变，无法单独进行循环再生。

发明内容

本发明的目的是提供一种烃类连续重整工艺，克服现有技术不能实现反应器根据需要使用新鲜高活性催化剂和不能按需要进行独立调节和改变催化剂流量的弊病，以充分发挥催化剂的活性，提高催化剂的利用率，提高重整转化率和收率。

为了实现上述目的，本发明提供一种烃类连续重整工艺，该工艺包括：设置至少四个相互平行的重整反应器和至少一个催化剂再生器；其中：反应进料相对于各个重整反应器的输送是串联进行的，即反应进料依次通过各个重整反应器并与其中的催化剂进行反应；其中，按照反应进料流向，将所述至少三个重整反应器分为第一组反应器和第二组反应器，第一组反应器包括除最后一个重整反应器以外的所有重整反应器，第二组反应器为所述最后一个重整反应器；催化剂在第一组反应器和第二组反应器同再生器之间的循环输送是并联进行的，即每组反应器中的反应后的待生催化剂都被单独输送至再生器中进行连续再生，而再生后的再生催化剂被并联输送到每组反应器中重新用于反应；催化剂在第一组反应器同再生器之间的输送是串联逆顺流进行的，即按照反应进料流向，将第一组反应器中的倒数第二个反应器中的待生催化剂输送至再生器中进行连续再生，而再生后的再生催化剂被输送到第一组反应器中的末尾反应器中进行反应，且催化剂由所述末尾反应器先逆流输送至第一组反应器中的起始反应器中进行反应，然后再由所述起始反应器依次顺流输送至所述倒数第二个反应器中进行反应。