[发明专利]一种粉末成型机及其操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉末冶金设备领域。

背景技术

现有技术中的粉末成型机通常由上模、中模、下模、芯棒以及各自的驱动组成，因其可连续指出高精度的工件而得到了广泛的使用。但现有技术中的粉末成型机通常仅能加工形状简单、单一的工件，针对形状复杂，尤其是带有内、外台阶的工件，无法进行有效加工，使得操作人员必须在粉末成型机加工完成后对工件进行二次处理，工作效率极低、费事费力且劳动强度大，即失去了原使用粉末成型机的初衷。这样，如何对带有内、外台阶的工件进行一次性加工成型成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便、稳定性好且加工效率高，可针对具有内、外台阶的复杂工件进行方便、高效的一次性成型加工的粉末成型机及其操作方法。

本发明的技术方案为：包括上模组件、中模组件、下模组件、芯棒组件、固定板、机架和动力源，所述固定板固定连接在机架上，所述动力源固定连接在机架的顶部，所述上模组件连接在动力源下方，所述中模组件、下模组件、芯棒组件均连接在固定板上；

所述上模组件包括上模、上模板、上模保压活塞杆和上模保压缸，所述上模板固定连接在动力源的底端，所述上模保压缸固定连接在上模板上，所述上模保压活塞杆的顶端伸入上模保压缸内、且低端穿出至上模板的下方，所述上模可拆卸的连接在上模保压活塞杆的底端；

所述中模组件包括中模、中模板、中模高度调节组件、至少一中模保压活塞杆和至少一中模保压缸，所述中模保压缸固定连接在固定板的底面上，所述中模保压活塞杆的底端伸入中模保压缸内、且顶端穿出至固定板的上方，所述中模板固定连接在中模保压活塞杆的顶端，所述中模可拆卸的连接在中模板内、且位于上模的下方；

所述中模高度调节组件包括丝杆、丝母、旋转座、滑座、滑块、调节柱、调节块和调节块驱动装置，所述调节块驱动装置固定连接在固定板的顶面上，所述调节块连接在调节块驱动装置的一侧、且滑动连接在固定板的顶面上，所述调节块上开设有与调节柱适配的容置孔；所述旋转座可转动的穿设在中模板中，所述调节柱穿设在旋转座中、且与旋转座螺纹连接，所述滑座固定连接在中模部板的一侧、且其表面上开设有与滑块适配的滑轨，所述滑块滑动连接在滑轨中、且与调节柱的顶端固定相连，所述丝母套接在旋转座下部，所述丝杆与丝母相适配、且铰接在丝母的一侧；

所述下模组件包括下模和下模板，所述下模板固定连接在固定板的顶面上，所述下模固定连接在下模板的顶面上、且其顶端伸入中模内；

所述芯棒组件包括芯棒、芯棒保压活塞杆、芯棒保压缸和至少一对芯棒限位组件，所述芯棒保压缸固定连接在固定板的下方，所述芯棒保压活塞杆的底端伸入芯棒保压缸内、且顶部伸入至开设在固定板中心的动作孔中，所述芯棒分为连为一体的上芯棒和下芯棒，所述下芯棒的直径小于上芯棒的直径，所述下芯棒位于动作孔内、且其底端与芯棒保压活塞杆固定连接，所述上芯棒穿设在下模中、且其顶端伸入至中模内；

所述芯棒限位组件沿芯棒的径向设置、且包括限位块和限位块驱动装置，所述限位块驱动装置固定连接在固定板的顶面上，所述限位块穿设于下模板中、且伸入至动作孔中，通过限位块驱动装置驱动限位块在动作孔中沿芯棒的径向做直线往复运动。

所述中模板的顶面上还固定连接有若干缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲座、缓冲弹簧、缓冲板和缓冲气动杆，所述缓冲座固定连接在中模板的顶面上，所述缓冲弹簧固定连接在缓冲座的顶面上，所述缓冲板固定连接在缓冲弹簧的顶部，所述缓冲气动杆穿设在缓冲板中、且其底端固定连接在缓冲座的顶面上。

所述上模和上模保压活塞杆之间还设有与二者均可拆卸相连的上模保压板；所述中模与中模板之间还设有与二者均可拆卸相连的中模套；所述芯棒和芯棒保压缸之间还设有与二者均可拆卸相连的芯棒保压板。

所述上模组件还包括至少一上导柱，所述上导柱的顶端固定连接所述上模板，所述上导柱的底端穿设在中模板中。

所述中模组件还包括至少一下导柱和一平衡板，所述下导柱中部穿设在固定板中、且顶端固定连接在中模板上，所述平衡板固定连接在下导柱的底端。

按以下步骤进行操作：

1）、进料：通过动力源升起上模组件，向中模、芯棒及下模的顶面之间倒入粉状物料；

2）、外台阶位置设定：操作人员通过手动或伺服电机驱动丝杆旋转，从而实现调节柱底面与中模底面的间距的调节，进而完成对工件的外台阶的轴向位置的设定；

3）、上模下行：开启动力源驱动上模组件整体下行，此后上模将逐渐压实物料，并通过物料带动中模和芯棒下行；