[发明专利]一种循环油洗涤高温煤气除尘的装置及其工艺流程

说明书

技术领域

本发明涉及一种循环油洗涤高温煤气除尘的装置及其工艺流程。

背景技术

由于热解煤气产生后温度在400-450℃，并且含有大量粉尘，无法进入后续工序，必须采取一定工序进行除尘处理。目前，国内煤化工行业高温煤气除尘技术还未完全成熟，部分煤化工企业投资近10多亿建设装置，但是由于煤气中细粉尘得不到有效处理，很多装置处于停滞阶段，高温煤气除尘已严重制约煤化工行业发展，存在的主要问题有：

重力除尘技术和旋风除尘技术结构简单，阻力损失小，运行费用低，但是除尘效率较低，一般用于煤气粗除尘；由于煤气温度较高，为了提高热效率，避免温度降低煤焦油析出等问题，需要在高温下进行煤气除尘，一般采取方法有水洗涤除尘和高性能阻挡式过滤除尘技术。水或水溶液洗涤除尘时，随着温度的降低，煤气中的煤焦油同时洗出，与粉尘颗粒发生结焦，容易堵塞孔隙，类似凝固的水泥，很难清理，而且水或水溶液洗涤会产生大量污水，需要建污水处理厂进行处理，这样以来实际的运行成本和维护成本都较高。高性能阻挡式过滤除尘技术研究也很多，SiC陶瓷过滤技术、颗粒床过滤、金属烧结过滤技术在高温工况下都能取得很好的除尘效果，但是由于过滤材料的特殊性，制备成本较高，而且过滤材料经常需要更换滤芯或进行清洗，特别是对于工业化生产，不利于连续化操作，运行成本也较高。

发明内容

本发明目的是提供一种循环油洗涤高温煤气除尘的装置及其工艺流程，其有效地解决高温煤气除尘效率低，非连续化大型化生产，运行成本高等问题。

为解决现有技术存在的问题，本发明的技术方案是：一种循环油洗涤高温煤气除尘的装置，其特征在于：包括旋风分离器、颗粒床除尘器、油气换热器、分馏塔、油气冷却器和油滤器，所述的油虑器包括煤气出口，油入口、顶部油气喷淋装置、中层油气喷淋装置和煤气入口分布器，所述的煤气出口设置于油虑器的顶部，油入口设置于油虑器的侧壁上，顶部油气喷淋装置、中层油气喷淋装置和煤气入口分布器从上到下依次设置于油虑器的腔体内；

所述的颗粒床除尘器入口和旋风分离器煤气出口与煤气入口管道连接，旋风分离器和颗粒床除尘器的底部出口与固体颗粒出口管道连接，所述的颗粒床除尘器的侧壁上设置侧壁出口和侧壁入口，侧壁出口分为两支，一支与侧壁入口连接，一支与油气换热器的煤气入口相连，颗粒床除尘器的煤气出口与旋风分离器入口连接，所述的油气换热器的煤气出口与油滤器的煤气入口分布器连接，所述的分馏塔入口处设置原料油注入口，分馏塔的油气出口与油气冷却器的油气入口相连，油气冷却器的油气出口分为两支，一支与油滤器顶部的顶部油气喷淋装置连接，另外一支与分馏塔顶部入口和中部入口连接，油滤器的底部与油气换热器的油入口连接，油气换热器的油出口与分馏塔的循环油入口连接。

所述的顶部油气喷淋装置包括油气入口、主分布管、支分布管和固定支座，所述的主分布管横向设置于煤气入口分布器内，支分布管与主分布管垂直设置，主分布管的伸出端设置有油气入口，主分布管和支分布管与顶部油气喷淋装置腔壁的连接处设置有固定支座，所述的支分布管与主分布管上分别设置有向下的油气出口孔。

所述的中层油气喷淋装置包括油气入口、主分布管、支分布管和固定支座，所述的主分布管横向设置于煤气入口分布器内，支分布管与主分布管垂直设置，主分布管的伸出端设置有油气入口，主分布管和支分布管与中层油气喷淋装置腔壁的连接处设置有固定支座，支分布管与主分布管上分别设置有向下的油气出口孔。

所述的煤气入口分布器包括煤气入口、主分布管、支分布管和固定支座，所述的主分布管横向设置于煤气入口分布器内，支分布管与主分布管垂直设置，主分布管的伸出端设置有煤气入口，主分布管和支分布管与煤气入口分布器腔壁的连接处设置有固定支座，支分布管与主分布管上分别设置有向下的油气出口孔。

所述的油滤器中部分轻质油通过循环泵连接到中层油气喷淋装置64

所述的煤气入口分布器设置在油滤器的油层下部。

所述的分馏塔底部设置油渣排出口。

所述的油气冷却器的顶部设置有循环水入口，底部设置有循环水排出口。

所述的油虑器的顶部设置有煤气出口，中部设置有中层油气喷淋装置。