[发明专利]一种变速箱输入轴的温锻成形工艺

权利要求书

1.一种变速箱输入轴的温锻成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：

下料：根据产品尺寸规格的要求，选择特定直径规格的圆柱坯料进行锯切下料；

加热：对锯切下料的圆柱坯料加热处理，加热温度为成形金属再结晶温度以下室温以上的温度范围；

两次减径挤压：通过模具对圆柱坯料减径挤压，形成两段直径大小不一的大圆柱形棒材(1)和小圆柱形棒材(2)，大圆柱形棒材(1)和小圆柱形棒材(2)之间设有过渡段(3)；

镦粗：通过模具对大圆柱形棒材(1)镦粗，使大圆柱形棒材(1)端部形成粗箍法兰(4)；

反挤内孔：在粗箍法兰(4)的端部反向挤压出内孔(5)；

反挤深孔：在内孔(5)底部反向挤压出深孔(6)；

整形：整形粗箍法兰(4)的上下两个端面，形成输入轴坯料成品。

2.根据权利要求1所述的变速箱输入轴的温锻成形工艺，其特征在于，所述下料步骤的圆棒料的外径公差为±0.02mm，重量公差为0-0.5％。

3.根据权利要求1所述的变速箱输入轴的温锻成形工艺，其特征在于，所述加热步骤的热处理温度为750-950℃。

4.根据权利要求1所述的变速箱输入轴的温锻成形工艺，其特征在于，在所述两次减径挤压步骤中，模具的凹模采用三层组合凹模形式，模芯的制作材质采用硬质合金或高速钢材料，预应力外套的制作材质采用H13型钢，模具的冲头与凹模的间隙约为0.10mm。

5.根据权利要求1或4所述的变速箱输入轴的温锻成形工艺，其特征在于，在第二次减径挤压中，模具的凹模工作带长度为3-5mm。

6.根据权利要求1所述的变速箱输入轴的温锻成形工艺，其特征在于，在所述镦粗步骤中,粗箍法兰(4)处的上下两端面均设置有倒角(41)。

7.根据权利要求1所述的变速箱输入轴的温锻成形工艺，其特征在于，在所述镦粗步骤中，模具的冲头外径与凹模内径之间的单边间隙为0.05-0.10mm。

8.根据权利要求1所述的变速箱输入轴的温锻成形工艺，其特征在于，在所述反挤内孔步骤中，内孔(5)的底面位于粗箍法兰(4)的下端面的上方。

9.根据权利要求1所述的变速箱输入轴的温锻成形工艺，其特征在于，在所述两次减径挤压步骤中，模具的凹模由双层预应力圈组成。

10.根据权利要求4所述的变速箱输入轴的温锻成形工艺，其特征在于，在所述两次减径挤压步骤中，模具的冲头采用高速钢材料制成，硬度为54HRC-56HRC，并采用渗氮处理，渗氮层厚度为100-150um。