[发明专利]一种结晶器铜板电镀-热喷涂复合梯度涂层及其制备方法在审
| 申请号： | 201510975581.5 | 申请日： | 2015-12-21 |
| 公开（公告）号： | CN105332012A | 公开（公告）日： | 2016-02-17 |
| 发明（设计）人： | 王硕煜;陈汪林;张世宏;倪振航;李国徽;柯鹏;胡小红;张龙;叶文虎;刘刚;周永 | 申请（专利权）人： | 马鞍山马钢表面工程技术有限公司 |
| 主分类号： | C25D3/12 | 分类号： | C25D3/12;C25D5/34;C23C4/06;C23C4/129;B22D11/059;B22D11/057 |
| 代理公司： | 合肥市浩智运专利代理事务所(普通合伙) 34124 | 代理人： | 王林 |
| 地址： | 243000 安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 结晶器 铜板 电镀 喷涂 复合 梯度 涂层 及其 制备 方法 | ||
1.一种结晶器铜板电镀-热喷涂复合梯度涂层，其特征在于，所述复合梯度涂层包括依次设置于基体上的粘结层和工作层，所述基体为CrZrCu合金，粘结层为Ni层，工作层为NiCr-Cr3C2层；所述NiCr-Cr3C2层的内部组织包括NiCr固溶相、Cr3C2碳化物、Cr7C3碳化物和少量非晶相。
2.根据权利要求1所述的一种结晶器铜板电镀-热喷涂复合梯度涂层，其特征在于，所述粘结层为电镀Ni层。
3.根据权利要求1所述的一种结晶器铜板电镀-热喷涂复合梯度涂层，其特征在于，所述NiCr-Cr3C2层中，按质量百分比，包括以下组分：NiCr40～60％，Cr3C240～60％。
4.根据权利要求1所述的一种结晶器铜板电镀-热喷涂复合梯度涂层，其特征在于，所述粘结层的厚度为150～200μm。
5.根据权利要求1所述的一种结晶器铜板电镀-热喷涂复合梯度涂层，其特征在于，所述工作层的厚度为200～300μm。
6.根据权利要求1所述的一种结晶器铜板电镀-热喷涂复合梯度涂层，其特征在于，所述复合梯度涂层在500℃时热导率达到90W/m·K以上。
7.一种如权利要求1～6所述的结晶器铜板电镀-热喷涂复合梯度涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将CrZrCu合金试样表面抛光后再喷丸化处理，清洗后固定；
(2)将清洗后的试样放置于电解池中，在试样上电镀Ni层；
(3)将具有Ni层的试样抛光后，再喷丸处理；
(4)再将处理后的试样固定后，火焰预热，再进行NiCr-Cr3C2层的HVOF喷涂。
8.根据权利要求7所述的一种结晶器铜板电镀-热喷涂复合梯度涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)和步骤(3)中，试样表面抛光至粗糙度≤0.8μm，然后采用氧化铝球进行喷丸，试样表面粗糙度为2～6μm。
9.根据权利要求7所述的一种结晶器铜板电镀-热喷涂复合梯度涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，电镀池温度40～80℃，电压10～20V，电流密度3～7A/dm2，电镀时间1～3h。
10.根据权利要求7所述的一种结晶器铜板电镀-热喷涂复合梯度涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，NiCr-Cr3C2层的喷涂过程中，煤油流量控制在23～27L/h，氧气流量控制在820～860NLPM，载气流量控制在6.0～8.5NLPM，喷涂过程中控制基体和粘结层表面平均温度为200～250℃。
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