[发明专利]一种稻壳内杂质的分离方法

说明书

本申请是申请号为“2014103705108”、申请日为“20140730”、发明名称为“一种稻壳内杂质的分离装置及其分离方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种稻壳内杂质的分离方法，应用于稻壳与杂质的分离。

背景技术

新购进的稻壳内含有大量的石子、泥土和粉尘等杂质，石子、土块需要人工进行挑捡，不仅成本高，操作也不便利、浪费劳动力，降低工作效率。

发明内容

本发明为解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种稻壳内杂质的分离装置及其分离方法，应用于稻壳与杂质的分离，以期可以将稻壳与杂质进行高效的分离，提高工作效率。

本发明解决技术问题，采用如下技术方案：

本发明稻壳内杂质的分离装置，其特点在于：设置一料斗，所述料斗的下料口与竖直设置的第一风管通道的侧壁相连通；所述第一风管通道的底端承接有杂质通道，顶端连通与旋风分离器的入口处，所述旋风分离器的出口通过第二风管通道并经过高压风机连通与除尘器的入口；

在所述旋风分离器的底部设置有旋风分离器关风器；在所述除尘器的底部设置有除尘器关风器，在所述除尘器的顶部设置有排气口。

本发明稻壳内杂质的分离装置，其特点也在于：在第一风管通道的底端与杂质通道之间设置有用于调节杂质通道入口大小的调节板。

在所述下料口处设置有用于调节稻壳流量大小的稻壳流量调节阀；在所述高压风机与所述第二风管通道之间设置有用于调节所述第二风管通道内气压的风压调节阀。

利用本发明的分离装置的稻壳内杂质的分离方法，其特点在于：

关闭调节板和稻壳流量调节阀，运行高压风机，调节风压调节阀，在第一风管通道、第二风管通道和旋风分离器内的气压达到1500～1800mm水柱时固定风压调节阀；逐渐打开调节板调节进入第一风管通道的空气流量参数，根据待处理稻壳内各杂质的比重设置所述空气流量参数为1100～1300m³/h；

打开稻壳流量调节阀，将待处理稻壳从料斗下料，经下料口进入第一风管通道，待处理稻壳中比重高于500kg/m³的杂质在重力作用下通过承接在第一风管通道底端的杂质通道排出，空气从杂质通道进入风管通道，与稻壳和比重低于500kg/m³的其他杂质在负压作用下经第一风管通道进入旋风分离器；稻壳从旋风分离器底部的旋风分离器关风器排出，其他杂质与空气的混合物在高压风机的抽吸作用下进入除尘器，经除尘器分离后，空气经排气口排出，其他杂质经除尘器关风器收集。

本发明的分离方法，其特点也在于：所述比重高于500kg/m³的杂质包括平均比重为2700kg/m³的石子和平均比重为1400kg/m³的泥土；所述比重低于500kg/m³的其他杂质为粉尘，稻壳的比重为55kg/m³。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明稻壳内杂质的分离装置和分离方法利用稻壳内各杂质与稻壳比重的不同，在合适的空气流量和压力条件下，可以一体化去除稻壳内石子、泥土及粉尘，不需要人工挑拣，方法简单、操作便利，降低了生产成本，节约了劳动力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的分离装置在稻壳内杂质的分离时各杂质及稻壳的去向示意图；

附图标记：1料斗；1a稻壳流量调节阀；2下料口；3杂质通道；4调节板；5第一风管通道；6旋风分离器；7旋风分离器关风器；8第二风管通道；9高压风机；10除尘器；11排气口；12除尘器关风器；13风压调节阀。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的稻壳内杂质的分离装置的结构为：设置一料斗1，料斗1的下料口2与竖直设置的第一风管通道5的侧壁相连通；第一风管通道5的底端承接有杂质通道3，顶端连通与旋风分离器6的入口处，旋风分离器6的出口通过第二风管通道8并经过高压风机9连通与除尘器10的入口；

在旋风分离器6的底部设置有旋风分离器关风器7；在除尘器10的底部设置有除尘器关风器12，在除尘器10的顶部设置有排气口11。