[发明专利]一种高塔造粒装置塔底刮料机

说明书

本发明提供了一种高塔造粒装置塔底刮料机，刮料机的动力端和旋转端相对固定，其刮料机的刮料臂由钢丝绳连接刮料板组成，其动力端可以安装在锥斗的下料口中心处，也可以安装在旋转端，靠电机减速机的带动把高塔造粒锥斗或平塔底上表面上的物料刮到锥斗的中心下料口处；本发明的装置安装方便，可把已安装悬臂式刮料机、V形收料斗及盘式刮料机的装置改造成固臂柔臂刮料机装置；由于该装置其刮料臂为柔性，使得刮料臂不易蘸黏物料，使锥斗的上表面不易积料化水，提高了所生产产品的质量；本发明解决了现有技术存在生产成本高，塔底收料装置造价高，动力消耗高，清理塔底劳动强度大和影响产率的技术问题。

技术领域

本发明涉及尿素高塔造粒装置及复混肥高塔造粒装置的塔下收料装置，更具体来讲，本发明涉及一种高塔造粒装置塔底刮料机。

背景技术

在目前的高塔熔体造粒装置中，造粒塔底部的收料方式有悬臂式刮料机、V形收料斗、W形收料斗和盘式刮料机，这几种收料方式在高塔熔体造粒装置中的实际运行情况分析如下。

悬臂式刮料机

悬臂式刮料机是安装在造粒塔底部带有15°～18°的锥形混凝土斗上，传动装置安装在锥斗锥底下方土建预埋的螺栓上，由传动装置带动锥斗上面的悬臂转动，悬臂上分布的若干具有角度的刮板随悬臂转动并将肥料由塔周逐步刮向塔中心下料处；

由于悬臂由锥斗中心支点固定并带动悬臂转动，其它处无支点，而悬臂的强度又不可能做得过大，悬臂的强度做得过大就会使运转负荷过大，电耗增加；该装置运转一段时间后，由于塔底物料的湿黏性及结块，造成悬臂阻力增大，引起悬臂上翘，使得悬臂与锥斗的上表面之间的距离越来越大，锥斗上的料层越积越厚，引起料层的吸潮化水，造成环境污染和肥料流失。刮料机的悬臂会黏料，且越黏越多，累积至一定程度便会自动脱落，脱落的大块很容易堵塞下料口，此时必须停车处理。悬臂式刮料机造价高，动力消耗大。

V形收料斗缺点

V形收料斗的安装高度偏高，以Φ18000mm造粒塔塔径为例，V形收料斗的最大标高在造粒塔筒体的15000mm处，使得塔的有效高度降低。若造粒机转速控制不当，V形收料斗的积料会越来越多，一般运行2个月即需停车清理，否则会压塌V形收料斗，且清理难度大、不安全。

W形收料斗

W形收料斗是在V形收料斗的基础上演变而来，即用钢构制成几个长条的V形收料斗，剖面呈W形，每个V形收料斗下设1条成品收料皮带。W形收料斗的斗数随着造粒塔直径的增大而增加，一般为2～6斗。与V形收料斗相比，W形收料斗的高度降低约9000mm，节省了基建投资。W形收料斗的积料、黏料是较为普遍的问题，众多企业和设计单位虽然采取了多种应对方式，但至今仍未彻底解决，清理下来的疤块还是需要再次破碎后返回系统消化处理。W形收料斗下部的成品出料皮带有物料撒落，撒落在地面上的肥料每班都需及时清理，特别是在夏季，如果清理不及时就会吸潮溶化，造成肥料的损失和环境污染。皮带机运转时磨损下来的黑色橡胶会影响肥料的外观，夏季尤为严重。

盘式刮料机

如中国专利CN103394306A公开了一种复合肥造粒高塔底部收料圆盘内刮料机，该发明是在高塔塔底安装一种转动的带中心下料孔的平收料圆盘，在收料圆盘上安装2-3台转动的螺旋输送机，螺旋输送机的传动端固定安装在塔壁处，螺旋输送机的另一端固定安装在圆盘的中心孔处，螺旋输送机不随收料圆盘转动，当收料圆盘上的物料转动到螺旋输送机处，靠螺旋输送机的旋转，把经过螺旋输送机处的圆盘上的物料刮向圆盘中心，完成塔底收料的过程；该发明的不足之处在于，收料为平圆盘收料，造成螺旋输送机负荷大，碎粒多；螺旋输送机与高塔底部直径较大的圆盘同时转动，需要动力较大；塔底需做较多基础及安装较多拖轮，以支撑较大的转动的圆盘，机构复杂，塔底空间被占用，塔底的检修及清理不方便。