[发明专利]一种生物质燃烧炉的炉底及燃烧炉

说明书

技术领域

本发明属于固体燃料的燃烧炉，涉及一种燃料自上而下燃烧的全自动进料的生物质燃烧炉，尤其涉及一种生物质燃烧炉的炉底及燃烧炉。

背景技术

现有的自上而下燃烧的全自动进料的生物质燃烧炉都是采用平底炉膛，炉膛内燃料堆积形状为锥形，从而使炉膛内燃料堆积厚度不一致，炉膛内形成的高温层、还原层的各处燃料厚度也不一致，这些因素直接影响燃烧炉的工作性能和气化效率。

因此，现有技术方案还需进一步完善。

发明内容

本发明目的在于提供一种生物质燃烧炉的炉底及燃烧炉。

技术方案如下：

一种生物质燃烧炉的炉底，炉膛的炉底为圆台形环状结构，圆台上圆孔与炉膛进料管连接，圆台的下圆边与炉膛连接。

优选，炉膛的炉底上方设有排灰齿轮，排灰齿轮轮廓也为圆台形环状结构。

一种生物质燃烧炉，它包括水平进料装置、垂直进料装置、炉膛进料管、排灰装置、炉膛、上炉膛和各种风道，炉膛的炉底为圆台形环状结构，圆台上圆孔与炉膛进料管连接，圆台的下圆边与炉膛连接；排灰装置的排灰齿轮轮廓、环形风道的环形风道分风管整体形状和振动筛为圆台形环状结构，从下往上依次为，炉底、排灰齿轮及环形风道分风管、振动筛。

上炉膛为圆台形环状结构，即倒漏斗状，炉膛上端口与上炉膛的下端口连接。

进一步，环形风道分风管整体形状也呈圆台形环状结构，环形风道分风管与外环形风道和内环形风道连接，内环形风道呈环形分布设有若干根高低相间隔的向炉膛进料管轴心方向倾斜的弯风管；外环形风道上的直风管呈环形分布相邻直风管高低相间交错排列。

进一步，直风管顶部管身同一圆周上均匀分布若干个直风管侧出风孔，直风管顶部端面有一较大的片状的直风管帽，弯风管顶部朝弯曲方向的管身同一半圆上均匀分布若干个弯风管侧出风孔。

进一步，垂直螺旋转轴上端侧面和端面均匀开有螺旋出风孔，螺旋出风孔与螺旋风道连通。

进一步，垂直螺旋的螺旋叶片的上叶面沿径向方向逐渐向下倾斜，叶片上（径向）均匀开有若干条排屑槽。

进一步，垂直螺旋的下端螺旋柱与排屑网板固定连接，排屑网板与垂直进料管的底端之间设有刮屑板，刮屑板与排屑网板连接，刮屑板直接固定在排屑网板底部。

进一步，垂直螺旋支座的底部设有螺旋风道，B排屑阀门的上端与垂直螺旋转轴的底端对应，B排屑阀门的上端穿过垂直螺旋支座的底部且与其连接，垂直螺旋的中空管孔通过垂直螺旋支座的底部内腔与B排屑阀门连通形成螺旋风道。

进一步，水平进料管与垂直进料管连接，水平螺旋的螺旋体位于漏斗的漏斗口下方，水平螺旋通过A输出端与水平进料管转动连接，垂直螺旋设置在垂直进料管内，水平进料管的一端，水平螺旋顶端与垂直螺旋侧边设置有一燃料过渡空间。

本发明的有益效果：本发明通过呈圆台形环状结构的炉底、排灰齿轮、外环形风道、内环形风道、环形风道分风管、振动筛组装在一起，炉底形成一个锥形面，使振动筛的上面所托承的燃料在送出炉膛进料管时堆积形状也是锥形，这样容易使燃料稳定向周边散开，容易使各处燃料形成一个稳定的燃烧平面。

本发明燃烧炉环形风道分风管整体也呈圆台形环状结构，通过直风管顶部管身同一圆周上均匀分布若干个直风管侧出风孔，直风管顶部端面有一较大的片状的直风管帽，直风管的这种结构能让风在炉膛内的同一水平面上分布更均匀；弯风管顶部朝弯曲方向的管身同一半圆上均匀分布若干个弯风管侧出风孔，弯风管的这种结构能让风均匀射向炉膛中心位置，使炉膛中部的风分布更均匀。

本发明燃烧炉通过在垂直螺旋的叶片上均匀开有排屑槽，垂直螺旋下端安装排屑网板，排屑网板下面安装刮屑板，垂直螺旋支座上安装A排屑口，使燃料中的屑状物被排出炉体外，使炉膛内燃料屑状物减少，从而减少屑状物燃烧产生的火星，灰尘排放量及污染物也相应减少；垂直螺旋中心设有螺旋风道，上端设有螺旋出风孔，使炉膛直径较大时也能均匀鼓风，该通道也有排灰作用，使燃烧炉工作更稳定、环保性能更好。

附图说明

图1是本发明炉底结构分解示意图。

图2是本发明炉底结构示意图。

图3是本发明实施例1的结构示意图。