[发明专利]双组份水性丙烯酸聚氨酯底面合一防腐装饰漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料，尤其涉及一种双组份水性丙烯酸聚氨酯底面合一防腐装饰漆及其制作方法。

背景技术

普通溶剂型防锈漆能够满足一般工业防锈的要求，即较好的理化性能，耐盐雾达到24－240小时，但溶剂型防锈漆一般固体含量为50％左右，其溶剂即挥发性有机化合物的含量较高，由于粘度太高不好施工，涂装时需要再加溶剂稀释。溶剂挥发污染环境、危害人体健康、易燃、不适宜敞开式浸涂施工，不符合国家强制性标准GB18581-2009室内装饰装修材料、GB24409-2009汽车涂料中有害物质限量的要求。挥发性有机化合物是室内外空气污染物中主要污染物之一，挥发性有机化合物(VOC)和氮氧化合物结合，在太阳光的照射下，除了会生成PM_2.5的组成部分二次有机气溶胶(SOA)以外，还会因光化学反应生成臭氧，这是光化学烟雾的主要标志之一。

普通单组分水性防锈漆的组成一般由水性丙烯酸乳液(水性醇酸树脂或水性环氧酯树脂)、防锈颜料、填料、助剂等组成，理化性能满足基本要求，耐盐雾达到24－96小时。但选择的树脂耐化学性一般，防锈颜料一般铅含量超标，使普通水性防锈漆的铅含量远大于≥90㎎/㎏。而双组分水性环氧防腐涂料性能满足要求，但耐候性、装饰性稍显逊色。涂料行业的发展趋势是开发低污染、无溶剂、高固体、水性化、高性能的产品。随着国家环保法规的日益严格及人们环保意识的提高，研制、生产和使用低污染的涂料产品越来越受到关注。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种主要应用于钢结构表面、工业零部件环保、装饰性及防腐性能要求较高的双组分水性丙烯酸聚氨酯底面合一防腐装饰漆及其制作方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种双组分水性丙烯酸聚氨酯底面合一防腐装饰漆，它由A、B两组分组成，其特征是：

所述的A组分包含以下组分，按重量份数计，

所述A组分与B组分按重量比为100:12.5混合后加入0-10％的自来水混合均匀。

上述双组分水性丙烯酸聚氨酯底面合一防腐装饰漆的制备方法，其特征是：按以下步骤进行，

一、A组分的制备：按重量份数计，

①将水性羟基丙烯酸乳液35-55的配方量1/2、分散剂0.3-1.0、水性防沉剂0.2-1.0、消泡剂0.3－0.6、助溶剂3-5依次加入搅拌容器内搅拌均匀，600-800转/分中速分散10分钟；再依次加入防锈颜料10-20、着色颜料5-20、填料5-15，以1200-1600转/分高速分散10分钟，制成混合浆料；

②将混合浆料加入研磨机研磨，细度达到30微米后倒入调漆罐；

③加入余下1/2配方量的水性羟基丙烯酸乳液、破泡剂0.3-0.6、流变增稠剂4-10、基材润湿剂0.2-0.5、水性蜡浆0.3-5.0、防闪锈剂0.3-0.6、去离子水10-20搅拌均匀，制成A组分；

二、B组分为水性聚氨酯固化剂；

三、所述A组分与B组分按重量比为100:12.5混合后加入0-10％的自来水混合均匀(视黏度而定)，放置10-20分钟即可喷涂或刷涂施工。

有益效果：双组份水性丙烯酸聚氨酯底面合一防腐装饰漆以水为分散介质、VOC低、安全环保、具有优异的户外耐候性、附着力、耐水性、耐盐水性、耐盐雾性、装饰性、稳定性、施工应用性、耐盐雾500小时(较一般水性防锈漆、普通溶剂型防锈漆耐盐雾有很大提高)，不添加甲醛及甲醛释放剂，不含烷基酚聚氧乙烯醚(APEO),同时满足环境标志产品技术要求/水性涂料HJ2537-2014工业涂料中有害物质限量要求。主要应用于高腐蚀环境下，对环保性、耐候性要求更高的设备装置和钢结构表面的装饰与防护。双组份水性丙烯酸聚氨酯底面合一防腐装饰漆的开发，在装备制造业及其他钢结构方面的进一步推广应用，不仅能减少涂料消费税的支出，也能减轻下游涂装企业的环保排污费用的支出，真正实现在经济建设的同时，保护环境。双组份水性丙烯酸聚氨酯底面合一防腐装饰漆具有优异的保光保色性能、耐水性、耐盐水性、耐盐雾性、装饰性、稳定性、施工应用性、干燥快、硬度高、机械性能好、光泽高，除了一般的设备表面，还能用于要求高装饰性的高铁直动车、轨道车辆、风机塔筒、机场车站等钢结构表面。

具体实施方式

下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。

实施例1

一种双组分水性丙烯酸聚氨酯底面合一防腐装饰漆，它由A、B两组分组成，所述的A组分包含以下组分，按重量g计，