[发明专利]一种固废垃圾磁选、破碎及抛料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种固废垃圾处理装置，尤其涉及一种固废垃圾磁选、破碎及抛料装置。

背景技术

众所周知，在固废垃圾分解处理前大多需要对垃圾进行破碎和磁选，破碎是为了将大块垃圾粉碎成小块垃圾，以方便垃圾的后期处理，而磁选则是用于将固废垃圾中的铁质垃圾分离出来。用于固废垃圾的磁选破碎设备在处理固废垃圾的过程中，处理后的垃圾落到设备下方后要及时运走，否则会影响设备的正常运行。

目前，现有技术中大多采用在设备下方设置输送线，通过输送线将经破碎和磁选后的垃圾进行暂存或直接进入下道处理工序。显然这种方式存在占用空间大、通用性差和成本较高的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固废垃圾磁选、破碎及抛料装置；其具有结构紧凑、成本低和适用范围广的特点，以解决现有技术中固废垃圾破碎和磁选过程中存在的上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固废垃圾磁选、破碎及抛料装置，其包括机架以及设置于机架上的垃圾破碎组件和垃圾磁选组件，所述垃圾磁选组件设置于所述垃圾破碎组件的上方，所述垃圾磁选组件包括半磁滚筒和滚筒驱动装置，所述垃圾破碎组件包括两个并列设置的破碎滚刀和破碎驱动装置，所述破碎滚刀的上方配合半磁滚筒设置有磁选落料斗，其中，所述机架上于所述破碎滚刀的下方设置有抛料组件，所述抛料组件包括下料围板，所述下料围板内通过抛料轴设置有圆弧形的抛料板，所述抛料轴连接有抛料驱动装置。

特别地，所述两个破碎滚刀的斜下方均设置有防缠绕转轴，所述防缠绕转轴上安装有防缠绕刀片，以防止垃圾破碎时缠绕于破碎滚刀上。

特别地，所述两个破碎滚刀的转速不同，以使在破碎过程中对垃圾产生拉伸和撕料作用。

特别地，所述抛料板的转动方向与垃圾下料方向相反。

特别地，所述下料围板包括底板和位于底板两侧的侧板，所述底板的上部为便于垃圾下料的斜面结构，其底部为圆弧形结构。

特别地，所述机架上于所述磁选落料斗一侧设置有位于半磁滚筒下方的用于铁质垃圾落料的导料板。

本发明的有益效果为：与现有技术相比所述固废垃圾磁选、破碎及抛料装置于磁选和破碎设备上增设有抛料组件，经磁选和破碎后的垃圾由抛料组件抛送到远离机架的指定位置，大大方便了垃圾的转运作业。不仅结构紧凑、成本低；而且适用范围广，能够适用于各种工作环境。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的的固废垃圾磁选、破碎及抛料装置的立体结构示意图；

图2是本发明具体实施方式1提供的的固废垃圾磁选、破碎及抛料装置的侧视图；

图3是图2中A-A向的视图。

图中：

1、机架；2、半磁滚筒；3、滚筒转轴；4、滚筒驱动电机；5、破碎滚刀；6、破碎驱动电机；7、减速器；8、防缠绕转轴；9、防缠绕刀片；10、磁选落料斗；11、导料板；12、下料围板；13、底板；14、侧板；15、抛料轴；16、抛料板；17、抛料驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1至图3所示，一种固废垃圾磁选、破碎及抛料装置包括机架1以及设置于机架1上的垃圾破碎组件和垃圾磁选组件，所述垃圾磁选组件设置于所述垃圾破碎组件的上方，所述垃圾磁选组件包括半磁滚筒2、滚筒转轴3和滚筒驱动电机4，所述半磁滚筒2设置于所述滚筒转轴3上，所述滚筒转轴3的两端通过轴承座设置于机架1的顶部，所述滚筒驱动电机4通过传动组件驱动滚筒转轴3转动，所述垃圾破碎组件包括两个并列设置的破碎滚刀5和破碎驱动电机6，所述破碎滚刀5由破碎驱动电机6通过减速器7进行驱动，且两个破碎滚刀5的转速不同，以使在破碎过程中对垃圾产生拉伸和撕料作用。所述两个破碎滚刀5的斜下方均设置有防缠绕转轴8，所述防缠绕转轴8上安装有防缠绕刀片9，以防止垃圾破碎时缠绕于破碎滚刀5上。

所述破碎滚刀5的上方配合半磁滚筒2设置有磁选落料斗10，所述磁选落料斗10的一侧设置有位于半磁滚筒2下方的用于铁质垃圾落料的导料板11。所述机架1上于所述破碎滚刀5的下方设置有下料围板12，所述下料围板12包括底板13和位于底板13两侧的侧板14，所述底板13的上部为便于垃圾下料的斜面结构，其底部为圆弧形结构。所述下料围板12内通过抛料轴15设置有圆弧形的抛料板16，所述抛料轴15连接有抛料驱动电机17，抛料时，所述抛料板16的转动方向与垃圾下料方向相反。