[发明专利]一种迷宫成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及冰箱制造领域，特别是一种迷宫成型装置。

背景技术

现有的冰箱外壳迷宫均是采用辊轧机一次辊压成型，如图5所示，尺寸A和B误差为±0.5mm，角度误差为±2度，由于尺寸和角度误差较大、而且不稳定，影响冰箱外壳和内胆的装配精度，造成发泡时漏料并影响产品尺寸和外观，在冰箱生产制造过程中是非常关键的质量要素。

发明内容

本发明提供一种迷宫成型装置，通过辊轧和折弯组合成型，成型后冰箱外壳的迷宫，误差小，产品质量大幅度提高。

本发明采用的技术方案是：

一种迷宫成型装置，包括辊轧机和折弯机，其中：

辊轧机包括辊轧入口组件、辊轧机底座、辊轧出口组件、固定齿轮箱组件、辊轧轮组件、动力组件、辊轧机宽度调整组件，辊轧入口组件设置在入口处，固定齿轮箱组件有两组且设置在辊轧入口组件后端，固定齿轮箱组件安装在辊轧机底座上，动力组件为固定齿轮箱组件提供动力，辊轧轮组件安装在固定齿轮箱组件上，一组固定齿轮箱组件侧面安装辊轧机宽度调整组件；

折弯机包括输送组件、折弯机底座、折弯机宽度调整组件、侧定位组件、活动折弯组件、固定折弯组件、上模和翻转模，输送组件与辊轧出口组件相连，活动折弯组件一端铰接在折弯机底座上，活动折弯组件由气缸驱动转动，固定折弯组件固定在折弯机底座上，活动折弯组件一端设置折弯机宽度调整组件，翻转模设置在下端，上模设置在翻转模上方，侧定位组件设置在活动折弯组件中间。

进一步的，辊轧机还包括缓冲垫铁，缓冲垫铁安装在辊轧机底座下，缓冲垫铁设有8个且均匀分布。

进一步的，辊轧机还包括防护罩，防护罩将固定齿轮箱组件、辊轧轮组件和辊轧机宽度调整组件均罩住。

进一步的，折弯机还包括垫板，折弯机底座安装在垫板上，垫板设有8个。

本发明的有益效果是：

本发明通过使用辊轧和折弯组合的成型方式，取代现有技术中纯辊轧成型，降低迷宫成型后的尺寸和角度误差，大幅提高产品质量和稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明辊轧机部分主视图。

图2为本发明辊轧机部分侧视图。

图3为本发明折弯机部分主视图。

图4为本发明折弯机部分侧视图。

图5为现有迷宫成型示意图。

图6为本发明迷宫成型示意图。

图中：1、辊轧入口组件，2、固定齿轮箱组件，3、辊轧机底座，4、缓冲垫铁，5、辊轧出口组件，6、防护罩，7、翻转模，8、辊轧轮组件，9、动力组件，10、辊轧机宽度调整组件，11、输送组件，12、折弯机底座，13、垫板，14、折弯机宽度调整组件，15、侧定位组件，16、活动折弯组件，17、固定折弯组件，18、上模。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1～图4所示，本发明公开一种迷宫成型装置，包括辊轧机和折弯机，其中：

辊轧机包括辊轧入口组件1、辊轧机底座3、缓冲垫铁4、辊轧出口组件5、防护罩6、固定齿轮箱组件2、辊轧轮组件8、动力组件9、辊轧机宽度调整组件10，辊轧入口组件1设置在入口处，固定齿轮箱组件2有两组且设置在辊轧入口组件1后端，固定齿轮箱组件2安装在辊轧机底座3上，动力组件9为固定齿轮箱组件2提供动力，辊轧轮组件8安装在固定齿轮箱组件2上，一组固定齿轮箱组件2侧面安装辊轧机宽度调整组件10，缓冲垫铁4安装在辊轧机底座3下，缓冲垫铁4设有4个且均匀分布，防护罩6将固定齿轮箱组件2、辊轧轮组件8和辊轧机宽度调整组件10均罩住；

折弯机包括输送组件11、折弯机底座12、折弯机宽度调整组件14、侧定位组件15、活动折弯组件16、固定折弯组件17、上模18和翻转模7，输送组件11与辊轧出口组件5相连，活动折弯组件16一端铰接在折弯机底座12上，活动折弯组件16由气缸驱动转动，固定折弯组件17固定在折弯机底座12上，活动折弯组件16一端设置折弯机宽度调整组件14，翻转模7设置在下端，上模18设置在翻转模7上方，侧定位组件15设置在活动折弯组件16中间。

折弯机底座12安装在垫板13上，垫板13设有8个。

上模18采用液压动力驱动压料，翻转模7采用液压动力驱动翻转折弯，折弯模的模口为整体结构，不拼接。输送组件11采用升降毛毡带送料，采用减速机驱动，变频调速。折弯机底座12采用型材焊接。

如图6所示，本发明实现辊轧后折弯，实现迷宫成型，本发明制造的迷宫尺寸A误差为±0.1mm，尺寸B误差为±0.2mm，角度误差为±0.5度。相比于现有技术，误差大幅度减少，而且易于调整，产品质量稳定。不仅提高了冰箱外壳和内胆的装配精度，杜绝了发泡时漏料现象，而且提升了产品尺寸的稳定性和外观质量。