[发明专利]一种用于高线精轧机轧辊箱的密封座装置

说明书

技术领域

本发明涉及轧制设备技术领域，尤其是涉及一种用于高线精轧机轧辊箱的密封座装置。

背景技术

高速线材轧线精轧机轧辊箱内部与外界的隔离，均采用双唇密封安装在密封座上，依靠双唇密封的两个唇边和上下抛油环轴向压缩、唇口向内收缩形成过盈量来实现的。双唇密封外部唇边隔离冷却水、铁屑、灰尘等，内部唇边隔离润滑油，防止润滑油泄漏。双唇密封与抛油环接触轴向压缩的高度是由密封座来决定，密封座与双唇密封的配合非常关键，经常更换双唇密封会使密封座内孔磨损，造成双唇密封安装不到位或者使用过程中双唇密封脱落。双唇密封与抛油环之间有一定的压缩量，在高速旋转时双唇密封与抛油环相对运动会产生大量的热，所以在密封座上设计有较为复杂且压力较低轴封水，来润滑和冷却双唇密封。密封座的外侧有压力较高的辊环冷却水，上下辊环在轧制过程中带起的冷却水冲刷密封座，使密封座表面形成较为集中的凹坑，在辊缝调整的过程中，当抛油环调整到有凹坑处时，压力较大的冷却水会顺着抛油环与凹坑之间的间隙，带入铁屑进入密封腔内，堵在双唇密封和抛油环之间，加大了双唇密封和抛油环的磨损，并使之失效，污染润滑油系统和损坏油膜轴承，增大维修成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种用于高线精轧机轧辊箱的密封座装置，其目的是减少双唇密封和密封座的消耗量，提高精轧机润滑系统的安全系数，降低维修成本。

本发明的技术方案是该种用于高线精轧机轧辊箱的密封座装置包括八字板、隔环和内六角沉头螺栓，所述的隔环通过内六角沉头螺栓固定安装在八字板上，所述的隔环上表面上设有若干个与辊环旋转角度相同并倾斜的小孔，小孔均匀分布在双唇密封的唇边与底边的中部位置，且小孔与隔环外径水路连通，隔环外径水路与八字板的进水孔相连，由八字板进来的轴封水经过八字板输送至隔环环形水路，由隔环轴封水出口到隔环的上表面，进入密封腔。

所述的小孔的轴线与隔环 的上表面之间的夹角范围是20°-50°。

更进一步，所述的小孔的轴线与隔环 的上表面之间的夹角优选为30°。

具有上述结构的该种用于高线精轧机轧辊箱的密封座装置具有以下优点：

1.该种用于高线精轧机轧辊箱的密封座装置由于密封座增加了隔环，双唇密封多次拆装后和冲刷形成凹坑时，更换隔环即可消除双唇密封脱落和冷却水进入密封腔内，密封座和双唇密封的使用寿命得到了明显提高。

2.该种用于高线精轧机轧辊箱的密封座装置中密封座内部的冷却水通过隔环外部进入密封腔，降低了密封座的加工难度，降低了企业的生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为精轧机轧辊箱轧辊轴的装配示意图。

图2为现有技术中精轧机轧辊箱密封座的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为本发明中八字板的结构示意图。

图5为图4所示结构A-A示意图。

图6为图3所示隔环的左视图。

图7为隔环轴封水出口在隔环上的位置示意图。

在图1-7中，1：轧辊辊环；2:上抛油环；3：双唇密封；4：下抛油环；5：密封座；6：密封座轴封水进水孔；7：密封座轴封水出水孔；8：凹坑；9：轴封水工艺孔；10：八字板；11：内六角沉头螺栓；12：隔环；13：凹坑被覆盖区域；14：八字板轴封水进水孔；15：隔环进水工艺孔；16：与隔环环形水路相连点；17：隔环环形水路；18：隔环轴封水出口 。

具体实施方式

图1为精轧机轧辊箱轧辊轴的装配示意图。双唇密封3安装在密封座5上，双唇密封3的上下唇口与上抛油环2、下抛油环4轴向压缩，形成过盈量来实现密封的作用。图2为现有技术中精轧机轧辊箱密封座的结构示意图，现有技术精轧机轧辊箱密封座5是一个整体，轴封水有四个密封座轴封水进水孔6输入，通过增加四个轴封水工艺孔9，合计内部形成八条通道输送轴封水到达16个密封座轴封水出水孔7。密封座5双唇密封安装内孔磨损、轴封水路堵塞或表面形成凹坑8，只有更换密封座5总成才能解决上述问题。

图3为本发明用于高线精轧机轧辊箱的密封座装置的结构示意图，图4为本发明中八字板的结构示意图，图5为图4所示结构A-A示意图，图6为图3所示隔环的左视图，图7为隔环轴封水出口在隔环上的位置示意图。