[发明专利]一种铝型材用粉末涂料

说明书

技术领域

本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种铝型材用粉末涂料。

背景技术

粉末涂料具有无溶剂性、无环境污染、粉末回收和利用率高等特点，得到广泛的利用。粉末涂料可分为热塑性、热固性两大类。热塑性粉末涂料是以热塑性树脂作为成膜物质，它的特点是合成树脂随温度升高而变软，经冷却后变得坚硬，这种过程可以反复进行多次，每变化一次就会逐步老化，最终成为无塑性的粉末。热固性粉末涂料是以热固性合成树脂作为成膜物质。它的特点是用某些较低聚合度的预聚体树脂，在固化剂存在下经一定温度的烘烤固化，而成为不能溶化或熔融的质地坚硬的最终产物。当温度在升高时，产品只能分解不能再软化，属于化学变化。由于树脂分子量低，所以具有较好的流平性、润湿性，能牢固的粘附于金属工件表面，并且固化后有较好的装饰性和防腐蚀性。但在我国粉末涂料始终是用做装饰性涂料居多。

专利号为CN201510396989.7《一种新型低温固化环氧粉末涂料》专利中指出随着各国对能源的需求越来越大，降低能源消耗，保护环境成为企业发展的主体，开发低温固化涂料是解决通用型粉末涂料固化温度较高、适用范围窄、能源消耗大的一个重要方法，它利用双酚A型环氧树脂与改性交联剂很好的相容特点，使涂料具有优异的附着力、耐冲击、耐湿热等优点，填料采用沉淀硫酸钡和活性硅微粉使得涂料具有良好的耐酸性和耐碱性，但是由此发明制备的粉末涂料不能满足腐蚀、抗菌和防护领域的需求。本发明通过合理的配方设计制得的粉末涂料具有低的固化温度，扩大了应用前景，并且对树脂基体进行改性研究，使得粉末涂料的耐腐蚀、耐候、抗菌以及机械强度等得到有效的改善，满足了市场上对于装饰和防护领域各方面的要求。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种铝型材用粉末涂料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种铝型材用粉末涂料，由以下重量份的原料制备制成：聚磷酸铵3-4、马来酸二丁基锡1-2、四甲氧基甲基甘脲1-3、聚四氢呋喃醚二醇3-4、磁铁粉7-8、轻质碳酸钙14-16、氧化铁2-3、失水山梨醇单油酸酯0.6-0.8、羧甲基纤维素2-3、己二酸二酰肼4-5、聚氨酯树脂10-12、聚氧乙烯烷基酚醚0.3-0.4、环氧树脂84-95、酚醛树脂6-8、凡士林1-2、氯化稀土0.1-0.2、壳聚糖15-18、聚乙烯醇4-5。

所述一种铝型材用粉末涂料，由以下具体步骤制备制成：

（1）将羧甲基纤维素用10-12倍量的谁溶解，再加入失水山梨醇单油酸酯和氧化铁超声分散均匀，微热搅拌至形成粘稠物备用；

（2）将步骤（1）制备的产物包覆在磁铁粉的表面，加热除去溶剂，干燥后粉碎成微粉备用；

（3）将壳聚糖溶于85%的乙酸溶液中，磁力搅拌均匀制成浓度为6-10%壳聚糖溶液，将聚乙烯醇用水溶解制成浓度为8-10%溶液，加热至80-85℃，然后将壳聚糖溶液加到聚乙烯醇水溶液中，再加入步骤（2）制备的产物超声分散均匀，静置脱泡得到纺丝原液；

（4）将酚醛树脂和氯化稀土混合，加热搅拌反应10-15min，当反应温度在80-85℃时恒温保持10-15min，然后将其加热至沸腾，在沸腾状态下保持3-4h，自然冷却至室温，再用75%的乙醇稀释制成浓度为10-12%的酚醛溶液，再加到步骤（3）制备的产物中混合搅拌均匀，经静电纺丝工艺制得复合纤维备用；

（5）将环氧树脂、聚氨酯树脂、己二酸二酰肼和步骤（4）制备的产物投入高混机中搅拌均匀,将其余剩余原料混合碎粉至100目，继续投入高速机中搅拌均匀，最后将混合的物料在70-80℃预热熔融混合20-30min后，冷却至室温，再粉碎成粒径为20-35μm的粉体，最后进行计量包装，出料。