[发明专利]一种高效批量加工带孔零件的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种零件加工方法，具体涉及一种高效批量加工带孔零件的加工方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，其配备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的生产中发挥了良好的经济效果。数控车床因其自动化的加工方式使生产效率大幅度的提升，也是快速批量加工的前提。

目前，数控车床的零件加工常常要进行批量生产，在确定好数控加工工艺及编写好数控程序后，只需要正确对刀装夹后，就可以重复循环加工。然而，

对于传统带孔零件的加工往往需要尾座加钻头配合使用，而一般经济型数控车床的尾座是非自动的，每次加工孔的时候都需要依靠人力手动进行，极大的影响了批量加工的效率。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种高效批量加工带孔零件的加工方法，该加工方法通过采用钻头上刀架和重新快速定位的改进工艺，不仅节约了加工成本，也极大地提高了批量加工的效率。

本发明是一种高效批量加工带孔零件的加工方法，所述的加工方法包括如下步骤：a）制作专用钻头刀夹，b）装夹刀具与对刀，c）编制数控程序自动加工带孔零件，d）刀具重新快速定位。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，专用钻头刀夹是由略小于数控车床刀架刀位空间的钢锭经钻头钻孔至孔深为30mm，且在钢锭上侧开2个M6螺孔制作而成。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，选用的刀具包括普通外圆车刀、4mm刀宽的切槽刀和钻头。

在本发明一较佳实施例中，所述的钻头装入做好的专用钻头刀夹中并用2颗M6螺丝固定，再将专用钻头刀夹装入数控车床自动旋转刀架刀位中。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，数控车床按照编制的数控程序自动加工带孔零件的工序包括：加工外圆与倒角、自动钻孔、切断、车削余料端面。

在本发明一较佳实施例中，所述步骤d）中，刀具重新快速定位包括如下工序：松开卡盘、伸出毛坯料、毛坯料的端面顶住外圆刀刀尖、紧固卡盘、重复执行步骤c）。

本发明揭示了一种高效批量加工带孔零件的加工方法，该加工方法通过采用钻头上刀架和重新快速定位的改进工艺，不仅节约了加工成本，也极大地提高了批量加工的效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例高效批量加工带孔零件的加工方法的工序步骤图；

图2是本发明实施例专用钻头刀夹的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、钢锭刀夹体，2、刀夹孔，3、M6螺孔，4、M6螺丝、5、钻头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例高效批量加工带孔零件的加工方法的工序步骤图；该加工方法包括如下步骤：a）制作专用钻头刀夹，b）装夹刀具与对刀，c）编制数控程序自动加工带孔零件，d）刀具重新快速定位。

实施例

具体加工方法如下：

a）制作专用钻头刀夹，具体制作过程为：首先选用一块略小于数控车床刀架刀位空间的钢锭，将钢锭夹持在数控车床旋转刀架刀位上，将钻头夹持在数控车床三爪卡盘上，再对钢锭进行钻孔，钻孔深度为30mm；然后在钻好孔的钢锭上侧开2个M6螺孔，即制成专用钻头刀夹。图2是本发明实施例专用钻头刀夹的结构示意图。

b）装夹刀具与对刀，采用经济型数控车床批量加工带孔零件，选用的刀具包括普通外圆车刀、4mm刀宽的切槽刀和钻头。如图2所示，先将钻头5装入做好的专用钻头刀夹的刀夹孔2中，并用2颗M6螺丝4固定，再将专用钻头刀夹装入数控车床自动旋转刀架刀位中，然后对装备专用刀夹的钻头进行对刀，随后对普通外圆车刀和切槽刀分别进行对刀。

c）编制数控程序自动加工带孔零件，先根据选用的刀具、带孔零件加工要求，将如下加工工序：加工外圆与倒角、自动钻孔、切断、车削余料端面，编制成数控程序，然后将数控程序载入数控车床控制系统中，运行数控车床完成对第一批次带孔零件的自动化加工。其中，使用外圆刀车削余料的端面是为下一批次零件装夹基准做准备，当外圆车刀车削完余料端面后回到外圆刀定位点，这样可为下一零件毛坯料的装夹做好定位。