[发明专利]一种宽温低损耗高磁导率软磁铁氧体及其制备方法

权利要求书

1.一种宽温低损耗高磁导率软磁铁氧体，其特征在于，包括：主体体系和辅助体系；所述主体体系为摩尔比为65～68%的Fe₂O₃、23～25%的ZnO和MnO，Fe₂O₃、ZnO和MnO的摩尔总量为100%；所述辅助体系包括添加量为：1000～3000ppm的CaCO₃、1000～2000ppm的SiO₂、500～1000ppm的V₂O₅、800～1500ppm的TiO₂和50～500ppm的Co₂O₃。

2.一种如权利要求1所述的宽温低损耗高磁导率软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）混合研磨：称取配方量的主体体系，加入球磨机内，在一定球、物料、水的比例下混合研磨至均匀；

（2）预烧：将步骤（1）中的混合研磨主体体系干燥后，置入回转加热炉内，预烧处理一段时间；

（3）加入掺杂体系：向步骤（2）中得到的预烧混合物中加入配方量的掺杂体系，先干混10～30min，再加入占物料总量1～3倍的去离子水，然后转入砂磨机内，砂磨混合均匀；

（4）制坯：向步骤（3）中研磨后的混合物料中加入干燥的PVA粉末，充分搅拌混合后，压滤、制坯；

（5）烧结成型：将步骤（4）中得到的坯料置入程序加热炉内，在一定的氧气分压下烧结成型。

3.根据权利要求2所述的宽温低损耗高磁导率软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述球、物料、水的重量比为10：1～3：2。

4.根据权利要求2所述的宽温低损耗高磁导率软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述预烧温度为900～955℃，预烧时间为2～2.5h。

5.根据权利要求2所述的宽温低损耗高磁导率软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述砂磨时间为1.5～2.5h，砂磨机的转速为80～150转/min；所述砂磨后物料的平均颗粒直径为50～30nm。

6.根据权利要求2所述的宽温低损耗高磁导率软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述PVA粉末的加入量为所述主体体系和掺杂体系总干重的5～8%。

7.根据权利要求2所述的宽温低损耗高磁导率软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述烧结工艺为：氧气体积含量0.25～0.30%，以50～100℃/min的速率从室温升温至1000℃，再以20℃/min的速率继续升温至1360～1380℃，恒温烧结2～5h，然后关闭烧结炉电源，随炉冷却至室温。