[发明专利]一种超重力克劳斯尾气脱硫系统装置及应用

说明书

本发明公开一种超重力克劳斯尾气脱硫系统装置及应用。所述系统装置包括气体加热系统、硫化气体加氢系统、气体冷却系统、第一分液系统、第二分液系统、超重力吸收反应系统、富液系统以及富液再生系统。所述尾气经气体加热系统和硫化气体加氢系统，之后进入气体冷却系统，再经第一分液系统除去夹带液体后进入超重力吸收反应系统脱硫，经过脱硫后的气体进入第二分液系统，离出的液体进入富液系统循环使用，分离出的气体经过尾气焚烧炉燃烧后达到国家标准后排放到大气。本发明在传统克劳斯脱硫工艺基础上采用超重力技术，实现了深度脱除高浓度硫化氢气体，超重力反应器具有传质效率高、压降低、设备小、运行成本低等特点，在脱硫化氢领域具有重要的应用价值和广阔的工业前景。

技术领域

本发明涉及硫化气体净化脱硫，属于环保领域。更具体地，涉及一种超重力克劳斯尾气脱硫系统装置及应用。

背景技术

含硫气体(SO₂、COS、SO₃、H₂S等)是造成大气污染的最主要污染物之一，也是酸雨形成的最主要因素。酸雨使得森林枯萎，土壤和地表水酸化，植被破坏，粮食、蔬菜和水果减产，金属和大量建筑被腐蚀。有关研究表明，我国每排放1吨SO₂造成的经济损失约2万元，这就意味着每年我国因SO₂排放造成经济损失有数千亿元。因此，我国从2014年起开始实施的大气污染物排放标准GB16297-1996明确规定排放烟气中SO₂含量小于200mg·m^－3。为了达到SO₂的排放指标，开发更高效的SO₂污染控制技术和设备成为大气污染治理的关键。

炼油厂过程气中也含有大量的硫化物，如SO₂、COS、H₂S等。而现如今炼油厂大量采用克劳斯工艺对其过程气进行回收处理，传统克劳斯工艺是一种比较成熟的多单元处理技术，其本质上是将硫化氢和二氧化硫反应生成硫磺而回收硫资源的方法。然而克劳斯反应的转化率一般不超过97％，导致克劳斯尾气会含有一定量未反应H₂S和SO₂，尾气燃烧后SO₂含量远高于200mg·m^－3的新标准。因此需要对克劳斯工艺排出的尾气进行脱硫处理。

目前工业克劳斯尾气一般以传统吸收塔作为脱硫主体设备，存在以下问题：

(1)采用塔式设备作为脱硫主体设备，由于受传质过程限制，所以占用空间大、质量大，安装成本巨大。

(2)由于塔设备重心较高，容易发生事故且维修困难。

(3)传统塔式脱硫装置存在压力降较大的问题，会影响发动机的性能，必要时还需要增加一增压风机。

(4)脱硫效率较低，脱硫燃烧后的尾气SO₂含量很难达到新标准规定值。

有鉴于此，针对现有克劳斯尾气脱硫系统存在的问题，需要提出一种能够解决上述问题并且具有重要的应用价值和工业化前景的超重力克劳斯尾气脱硫系统装置。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种超重力克劳斯尾气脱硫系统装置。该系统装置可有效解决含硫气体净化工艺存在的空间成本及硫回收率低于标准的问题。

本发明的另一个目的在于提供一种超重力克劳斯尾气脱硫系统装置的应用。