[发明专利]按压泵

说明书

一种按压泵包括：气缸；牙套，气缸连接在牙套上；压头，压头具有外圈和内圈，内圈向下延伸到气缸的内部，外圈与牙套相连接；以及活塞，活塞连接在内圈的下部；其中，压头能够在锁定位置和打开位置之间运动，在锁定位置，压头的外圈固定在牙套上，在打开位置，压头向上运动，使得外圈脱离与牙套的接触，而内圈的下端仍延伸到牙套或气缸的内部。本发明的按压泵结构简单，且各零件易于模制。

技术领域

本发明涉及一种按压泵，尤其涉及一种四件式的按压泵。

背景技术

传统的按压式液体泵或乳液泵通常由多个零件组成。例如，图6a和6b示出了一种目前市面上常见的按压式液体泵100，该液体泵包括压头110和与压头相连接的活塞杆120，活塞杆120从压头110下侧向下延伸并进入气缸130，在活塞杆120的下端连接有活塞140。液体泵100还包括气缸盖150和牙套160。气缸盖150安装在气缸130上，并与牙套160相连接，牙套160上具有内螺纹，该内螺纹与安装有上述液体泵的容器开口处的外螺纹相配合，由此将液体泵安装在容器上。

除了以上提到的主要部件之外，传统的按压式液体泵还包括弹簧170、垫片、滚珠180等其它辅助零件。

对于图6a和6b所示的传统液体泵来说，其结构复杂，零件数量多，因此装配工艺也比较复杂，从而生产效率低，且生产成本高。而且，在使用过程中，由于其零件数量多，相互之间的连接关系复杂，因此发生故障的风险也上升，导致其使用寿命不长。

甚至，若客户需要带色零件，则需要将压头、牙套、气缸盖、气缸、活塞杆等零件都制作成带色零件，这进一步提高了生产的复杂程度以及生产成本。

作为对上述结构复杂的传统按压式液体泵的改进，近来有人提出了一种新的液体泵结构，其大大减少了零件的数量。图7a和7b示出了这种液体泵100’的结构示意图。从图中可见，该液体泵包括压头110’、连接在压头110’下方的活塞杆120’、牙套130’和气缸140’，其中牙套130’的上部起到原来的气缸盖的作用，连接在气缸140’的顶部。

这种结构的液体泵结构简单，其主要的零件主要包括四个，即压头110’、活塞杆120’、牙套130’和气缸140’，因此零件数量减少，其组装也简化。但是，由于零件减少，为了确保实现液体泵的功能，每个零件的结构都被设计得比较复杂，特别是活塞杆的结构，如图7a和7b所示，其两头直径较大，中间直径较小，因此在制造时需要制作哈夫(half)模。哈夫模的加工难度较大，且加工效率也不高，因此零件的生产效率始终比较低。

因此，依旧需要一种具有改进结构的按压泵，以便于制造和组装。

发明内容

本发明是基于以上的技术现状而作出的，其目的是提供一种改进的按压泵，该按压泵零件数量少，且每个零件结构简单，从而能够高效且低成本地制造该按压泵。

本发明的上述目的通过如下的一种按压泵，该按压泵包括：

气缸；

牙套，气缸连接在牙套上；

压头，压头具有外圈和内圈，内圈向下延伸到气缸的内部，外圈与牙套相连接；以及

活塞，活塞连接在内圈的下部；

其中，压头能够在锁定位置和打开位置之间运动，在锁定位置，压头的外圈固定在牙套上，在打开位置，压头向上运动，使得外圈脱离与牙套的接触，而内圈的下端仍延伸到所述牙套的内部或所述气缸的内部。

在本发明的上述按压泵结构中，压头的内圈即使是在压头处于使用位置时仍延伸到气缸的内部，这样就能够将活塞直接连接到压头上、具体来说是压头的内圈下部。由此，省略了活塞杆的结构。并且，整合了活塞杆功能的压头的结构也比较简单，易于模制，且便于组装。