[发明专利]一种洗衣机滚筒轴承座的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承座的制造方法，本发明尤其是涉及一种洗衣机滚筒轴承座的制造方法。

背景技术

目前，洗衣机滚筒轴承座采用灰铁经铸造后再机加工形成，铸造形成的产品有砂孔，强度较弱，而且单边偏心现象严重，公差范围大，容易变形和扭曲，成品率较低，成品率仅为70%左右。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种易于生产、所得成品强度大、成品率高的一种洗衣机滚筒轴承座的制造方法。

按照本发明提供的技术方案，所述一种洗衣机滚筒轴承座的制造方法包括以下步骤：

a、将45^#钢棒料用剪料机剪断，得到钢段；

b、将钢段用抛丸机进行打磨；

c、将打磨后的钢段用中频加热炉进行加温，中频加热炉温度控制在1150~1250℃，加温时间控制在3~7秒；

d、锻打经过中频加热炉加温后的钢段，使得钢段的直径变粗且长度缩小；

e、将经过锻打后的钢段进行粗锻，再在坯料上冲出台阶轴孔，得到外形和台阶轴孔的内圆均预留有1.8~2.3mm的机加工余量的坯料；

f、将冲出台阶轴孔后的坯料进行终锻，得到外形与台阶轴孔均预留有1~1.3mm加工余量的半成品；

g、切除半成品外圆和内圆多余的料；

h、将经过切除余料后的半成品冷却至400~500℃；

i、将经过冷却后的半成品冲出过渡孔；

j、将冲出过渡孔的半成品用抛丸机进行外表面打磨，形成具有粗糙外表面的洗衣机滚筒轴承座。

作为优选：步骤a具体为，将直径为60~80mm的45^#钢棒料用剪料机剪断，得到长度为100~150mm的钢段。

作为优选：步骤d具体为，锻打经过中频加热炉加温后的钢段，使得钢段的直径变粗至70~95mm。

本发明的方法步骤较少、简单易行且成品率高，可以达到95%左右，通过本发明的方法得到的洗衣机滚筒轴承座强度大、缺陷少且一致性较好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种洗衣机滚筒轴承座的制造方法包括以下步骤：

a、将直径为60mm的45^#钢棒料用剪料机剪断，得到长度为100mm的钢段。

b、将钢段用抛丸机进行打磨；

c、将打磨后的钢段用中频加热炉进行加温，中频加热炉温度控制在1150~1250℃，加温时间控制在3~7秒；

d、锻打经过中频加热炉加温后的钢段，使得钢段的直径变粗至70mm；

e、将经过锻打后的钢段进行粗锻，再在坯料上冲出台阶轴孔，得到台阶轴孔的内圆预留有1.8~2.3mm的机加工余量的坯料；

f、将冲出台阶轴孔后的坯料进行终锻，得到台阶轴孔预留有1~1.3mm加工余量的半成品；

g、切除半成品外圆和内圆多余的料；

h、将经过切除余料后的半成品冷却至400~500℃；

i、将经过冷却后的半成品冲出过渡孔；

j、将冲出过渡孔的半成品用抛丸机进行外表面打磨，形成具有粗糙外表面的洗衣机滚筒轴承座。

通过实施例1的方法生产500个洗衣机滚筒轴承座，可以得到475个成品，成品率为95%，远远高于现有技术70%的成品率；而且所得到的洗衣机滚筒轴承座的平均硬度为183。

实施例2

一种洗衣机滚筒轴承座的制造方法包括以下步骤：

a、将直径为80mm的45^#钢棒料用剪料机剪断，得到长度为150mm的钢段。

b、将钢段用抛丸机进行打磨；

c、将打磨后的钢段用中频加热炉进行加温，中频加热炉温度控制在1150~1250℃，加温时间控制在3~7秒；

d、锻打经过中频加热炉加温后的钢段，使得钢段的直径变粗至95mm；

e、将经过锻打后的钢段进行粗锻，再在坯料上冲出台阶轴孔，得到台阶轴孔的内圆预留有1.8~2.3mm的机加工余量的坯料；

f、将冲出台阶轴孔后的坯料进行终锻，得到台阶轴孔预留有1~1.3mm加工余量的半成品；

g、切除半成品外圆和内圆多余的料；

h、将经过切除余料后的半成品冷却至400~500℃；

i、将经过冷却后的半成品冲出过渡孔；