[发明专利]钻针挤压珩磨夹具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其是指一种在安装在珩磨机上的钻针珩磨夹具。

背景技术

挤压珩磨技术是通过将半固态的流体磨料(由聚合物载体和磨料组成)挤压通过工件待加工表面来达到一次加工中完成去毛刺、抛光、倒角和改变零件表面性能的作用。可以同时加工多个工件的多个表面，能够高效、经济地加工窄缝、交叉孔道、异形曲面等几何形状复杂的表面。使用挤压珩磨加工取代手工抛光可大幅度减轻劳动强度，提高生产率，并可保证产品加工的一致性。同时挤压珩磨的效率高、质量好、设备简单、操作方便。

目前，钻针多用砂轮来研磨来提高表面质量。为了更好的降低表面粗糙度，提高抛光和去毛刺的效果，本发明利用半固态的流体磨料(由聚合物载体和磨料组成)进行珩磨的一种光整方法，设计并制作了一套钻针挤压珩磨夹具，通过挤压珩磨达到降低钻针表面粗糙度的效果。

采用挤压珩磨方法对材料的适用性强，不仅能加工几乎所有的金属材料，并可对玻璃、陶瓷等硬脆性材料进行加工，并可保证产品加工的一致性。由于这种工艺使用的是半固态的流体磨料，抛光时必须根据不同零件的结构特点设计相应的夹具装置，以便磨料能准确、可靠地在工件抛光表面流动加工。因而夹具装置设计的好坏直接影响抛光质量。

发明内容

本发明的目的在于解决钻头表面粗糙度较高、制约加工效率和加工质量的问题，提供一种降低钻头表面粗糙度，并且提高钻头的表面质量，提升加工效率和质量的挤压珩磨夹具。同时本发明专利对装夹刀具的数量有了明显的提升，达到了50只。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钻针挤压珩磨夹具，包括待珩磨钻针、过渡板、下过渡板、磨料流道板、磨料流道上盖板、磨料流道侧面盖板、工件平装夹和工件装夹V槽；磨料流道板通过内六角圆柱头螺钉M10固定在下过渡板上，磨料流道上盖板通过内六角圆柱头螺钉M8固定在磨料流道板上，磨料流道侧面盖板通过内六角圆柱头螺钉M10固定在磨料流道板和磨料流道上盖板两侧，上过渡板盖在磨料流道板和磨料流道侧面盖板上，待珩磨钻针通过内六角圆柱头螺钉M6夹紧在工件装夹V槽和工件平装夹之间的槽里；过渡板和下过渡板分别设有磨料流入口和磨料流出口，磨料流入口和磨料流出口分别连接上挤压缸和下挤压缸，通过珩磨机的接上挤压缸和下挤压缸的上、下活塞来回反复挤压通孔中的磨料流体介质，实现磨料流体介质充分在针头表面流动加工。

进一步的，所述工件平装夹和工件装夹V槽设有并列设置的五对。

进一步的，所述工件平装夹和工件装夹V槽上各设有10个槽，工件平装夹和工件装夹V槽装夹后10个槽之间形成有利于磨料的流动的缝隙。

钻针挤压珩磨夹具的磨粒流进出口分别连接上、下挤压缸的进口，将磨料流体介质输送到上、下挤压缸中，当上活塞下压时，通过工件进入下压缸推动下活塞下移；当下活塞上推时，下挤压缸的磨料流体介质又经过工件进入上挤压缸，推动上活塞上移。从而达到对钻针进行抛光的目的。

本发明的有益效果主要表现在：实现钻头的挤压珩磨加工，降低钻头表面粗糙度，并且提高钻头的表面质量，实现无损伤钻头研磨。同时本发明专利对装夹刀具的数量有了明显的提升，达到了50只。

附图说明

图1为本发明的钻针珩磨夹具总装主视图

图2为本发明的钻针珩磨夹具总装俯视图。

图3为本发明的工件平装夹主视图。

图4为本发明的工件平装夹俯视图。

图5为本发明的工件装夹V槽主视图。

图6为本发明的工件装夹V槽俯视图。

图7为本发明的磨料流道板主视图。

图8为本发明的磨料流道板俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

参照附图1、图2，图1为本发明的钻针珩磨夹具总装主视图，图2为本发明的钻针珩磨夹具总装俯视图，一种钻针挤压珩磨夹具，其是由待珩磨钻针7、过渡板5、下过渡板1、磨料流道板2、磨料流道上盖板6、磨料流道侧面盖板8、工件平装夹9和工件装夹V槽10组成。