[发明专利]一种涡轮气液喷射装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种液体在工业上的喷射装置，具体涉及一种涡轮气液喷射装置。

背景技术

目前，市场上的喷射装置，统称喷头或喷嘴，主要有燃烧器类喷嘴和非燃烧器类喷头，相关装置是喷气、喷油、喷雾、喷砂等应用设备里的一个关键部件，由于使用与应用的行业，市场的不同，喷射装置的设计与功能基本是在单一领域的专项使用，在其他领域或需要使用喷射部件的设备上不能有效的兼容使用，兼容性不好，使用范围较窄。

发明内容

本发明针对上述存在的技术问题，提出了一种涡轮气液喷射装置，能够在需要流体向外动能流出的装置外部使用，而且能提高流体速度和提升流体扩散面，无需增加其他特殊设备，可以达到预混和雾化的功效。

本发明的技术方案为：一种涡轮气液喷射装置，包括：外壳，所述外壳上设置流体进入口和流体输出口，所述流体进入口处设置固定装置，所述外壳内部设置无磁硬质合金管和复合高分子磁，所述无磁硬质合金管内部设置漩涡发生器和聚合加速器，所述漩涡发生器与聚合加速器无缝联接，所述聚合加速器包括设置圆柱加速器和圆锥导向管，所述漩涡发生器与圆柱加速器无缝联接，所述圆柱加速器与圆锥导向管无缝联接，所述圆锥导向管的外侧设置复合高分子磁，所述外壳的底部设置流体雾化撞针。

进一步地，所述固定装置为设置在流体进入口的螺纹。

进一步地，进一步地，所述漩涡发生器包括：叶片、叶轮、轴承和底板，所述叶片设置在叶轮上，所述叶轮固定在轴承上，所述轴承固定在所述底板上，所述底板的周围设置通孔。

进一步地，所述叶片的数量为10-120个，每个叶片以10-60度扭曲。

进一步地，所述轴承采用钛合金材料制作。

进一步地，所述圆柱加速器和圆锥导向管为孔状中空圆柱结构，其中圆柱加速器的孔状中空结构与底板的通孔对齐，所述圆锥导向管的孔状中空圆柱结构与圆柱加速器的孔状中空圆柱结构对齐。

进一步地，所述圆柱加速器和圆锥导向管的孔状中空圆柱结构为10-100个，所述底板的通孔为10-100个。

本发明的有益效果：

1、本发明提供一种涡轮气液喷射装置，可以分裂液体分子表面层，通过液体分子体积的变小，分解液体分子并达到雾化的状态，利用气体分子的震动及平动特性，提高液体分子与气体分子的混合黏合度，设备结构简单，可长期使用。

2、叶片采用复合材料制作，叶片数量采用10-120个，每个叶片以10-60度扭曲，当流体进入到漩涡发生器时，由势能流体推动叶片在叶轮的作用下以钛合金轴承为中心进行转动，形成漩涡流体。

3、钛合金具有防磁抗腐蚀性能，采用钛合金作为轴承，叶片在势能流体的推动下，以轴承为中心转动。

4、漩涡流体从孔状中空圆柱进入口进入到孔状中空圆柱结构内部时，先经过设置在其中的高能磁体对其进行电荷规则性排序后，从孔状中空圆柱输出口进入到锥形导向管，漩涡流体通过锥形导向管从锥形导向管汇聚口喷射而出，形成急速漩涡有序电荷排布流体；急速漩涡流体在流体雾化撞针的作用下形成10-100微米的雾化状。

附图说明

图1是本发明提出的一种涡轮气液喷射装置结构图；

图2是本发明提出的所述漩涡发生器结构图；

图3是本发明提出的所述叶轮叶片结构俯视图；

图4是本发明提出的所述圆柱加速器结构图；

图5是本发明提出的所述圆锥导向管结构图。

图中所示：1、外壳；11、流体进入口；12、流体输出口；13、固定装置；2、漩涡发生器；；21、叶片；22、叶轮；23、轴承；24、底板；3、圆柱加速器；4、圆锥导向管；5、复合高分子磁；6、流体雾化撞针。

具体实施方式

参见图1，是本发明提出的一种涡轮气液喷射装置结构图。

如图1所示，一种涡轮气液喷射装置，包括：外壳1，所述外壳1上设置流体进入口11和流体输出口12，所述流体进入口11处设置固定装置13，所述外壳1内部设置无磁硬质合金管和复合高分子磁5，所述无磁硬质合金管内部设置漩涡发生器2和聚合加速器，所述漩涡发生器2与聚合加速器无缝联接，所述聚合加速器包括设置圆柱加速器3和圆锥导向管4，所述漩涡发生器2与圆柱加速器3无缝联接，所述圆柱加速器3与圆锥导向管4无缝联接，所述圆锥导向管4的外侧设置复合高分子磁5，所述外壳1的底部设置流体雾化撞针6。