[发明专利]一种橡胶防老剂次品的重反应及提纯处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶防老剂次品的处理技术领域，更具体而言，涉及一种橡胶防老剂次品的重反应及提纯处理装置。

背景技术

目前，生产橡胶防老剂的生产厂家对次品的处理主要采取的措施是：与原料一起重新进入反应系统进行反应，然后再经过一系列流程进行提纯，最后得到合格成品，虽然此措施能将次品处理合格，但是此处理过程时间较长，耗能较大，增加了企业成本，而且若次品添加量不适合可能会导致大量成品不合格，风险大，生产效率低。因此，有必要对其进行改进。

发明内容

为了克服现有技术中所存在的不足，提供一种低成本高效率的橡胶防老剂次品的重反应及提纯处理装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种橡胶防老剂次品的重反应及提纯处理装置，包括一级加热区域、加氢催化区域、二级加热区域和三级加热区域，所述一级加热区域设置在装置的上部，所述一级加热区域下部通过加氢催化区域与二级加热区域联接，所述二级加热区域下部为三级加热区域，所述装置顶端设置有氢气出口，所述一级加热区域上设置有物料进口、一级导热油进口和一级导热油出口，所述物料进口与次品缓冲罐联接，所述加氢催化区域上设置有提纯氢气进口和反应氢气进口，所述二级加热区域上设置有二级导热油进口和二级导热油出口，所述三级加热区域上设置有三级导热油进口、三级导热油出口和出料口。

所述装置顶端还设置有第一温度计口。

所述一级加热区域上端还设置有气相入口，所述气相入口与次品缓冲罐的气相出口联接。

所述加氢催化区域下端还设置有第一远程液位计口。

所述二级加热区域下端还设置有第二远程液位计口。

所述三级加热区域一侧还设置有第二温度计口。

所述加氢催化区域内的催化剂为加氢催化剂，可以为铜系催化剂，也可以为贵金属催化剂，如NZF系铜系催化剂或F104系铜系催化剂。

所述一级加热区域内部设置有填料，所述填料可以为规整填料，也可以为散装填料，如金属波纹规整填料或鲍尔环散装填料。

所述橡胶防老剂是指对苯胺类橡胶防老剂，如防老剂4020或防老剂4010NA。

所述次品是指成品中溶剂含量大于等于0.8%和未反应的对氨基二苯胺含量大于等于0.6%。

与现有技术相比本发明所具有的有益效果为：

本发明包括一级加热区域、加氢催化区域、二级加热区域和三级加热区域，一级加热区域位于最上部导热油加热区域，主要是在一定温度范围内，通过控制提纯氢气量及次品液进料量，实现提纯次品液中的大量溶剂的目的；加氢催化剂区域位于装置的中部，降低对氨基二苯胺的残余量；二级加热区域位于下部导热油加热区域，进一步达到提纯目的；三级加热区域位于最底部导热油加热区域，对反应及提纯后物料进行保温。采用了一个装置同时对次品进行反应及提纯，处理时间短，耗能较少，成本低，装置大小可根据生产厂家的要求制作，针对性强，风险小，生产效率提高。

附图说明

下面通过附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中：1为氢气出口、2为物料进口、3为一级导热油进口、4为一级导热油出口、5为提纯氢气进口、6为反应氢气进口、7为二级导热油进口、8为二级导热油出口、9为三级导热油进口、10为三级导热油出口、11为出料口、12为第一温度计口、13为气相入口、14为第一远程液位计口、15为第二远程液位计口、16为第二温度计口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1所示，次品液和提纯氢气分别经物料进口2和提纯氢气进口5进入一级加热区域，导热油则从一级导热油进口3进入，由于次品液中溶剂相对挥发度较大，较容易从液相中转移至气相，通入氢气及导热油起到了加热和降低气相中溶剂分压的双重作用，促使溶剂从液相转移至气相，从而达到提纯目的。其中气相入口13是与次品缓冲罐气相出口相连接，起到压力平衡作用。第一温度计口12实时监测气相出口温度，根据气相出口温度的大小及时调整导热油进油大小。

提纯后的次品液向下到达加氢催化区域，反应氢气从反应氢气进口6进入，与提纯后次品液中少量对氨基二苯胺进行反应，降低次品液中对氨基二苯胺含量。催化剂为加氢催化剂，可以为铜系催化剂，也可以为贵金属催化剂。导热油从二级导热油进口7进入到二级加热区域，起到了对次品液进一步加热，使次品液中易挥发溶剂从液相转移至气相，进一步达到提纯目的。