[发明专利]一种用于履带自走式方草捆压捆机的输送装置在审
申请号: | 201510978554.3 | 申请日: | 2015-12-24 |
公开(公告)号: | CN105557210A | 公开(公告)日: | 2016-05-11 |
发明(设计)人: | 钱菊平;邱扬扬;张福祥 | 申请(专利权)人: | 星光农机股份有限公司 |
主分类号: | A01F15/10 | 分类号: | A01F15/10 |
代理公司: | 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232 | 代理人: | 赵卫康 |
地址: | 313000 浙江省湖*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 履带 走式方草捆压捆机 输送 装置 | ||
技术领域
本发明涉及牧草收获及秸秆后处理技术领域,尤其涉及一种用于履带自走式方草捆压捆机的输送装置。
背景技术
现有的各类打捆机,基本上都是由拖拉机牵引的牵引式打捆机,配套后机型长、转弯不便、水田通过性差、田头地脚捡拾不清等缺点不仅难适应南方中小田块作业,也不适应山区、丘陵等道路条件较差的地区作业,而且还受配套拖拉机的限制,长距离转移成本大而不能维持,为此,近年来一些用户或小型农机企业曾尝试将轮式小麦联合收割机改制而成轮式自走打捆机,但由于受轮式小麦联合收割机的结构限制,改制后前后尺寸仍然偏长、水田通过性差、长距离运输困难等缺陷并未得到充分解决,特别是连接捡拾台与喂入打捆部的中间输送装置因仍采用传统的联合收割机中间输送结构,其线速度低、送草口小、抛送方向与打捆工作部件的喂入方向不匹配等缺陷而很容易造成喂入口堵塞,尤其在打捆半喂入联合收割机收割后留下的整秸秆时更甚,且由于输送不匀还会使活塞在压缩整秸秆时所产生的振动将严重影响机器的稳定性与可靠性。
发明内容
本发明的目的,是提供一种结构简单、作业稳定、维修方便,输送均匀的用于履带自走式方草捆压捆机的输送装置。
本发明的技术方案是提供一种用于履带自走式方草捆压捆机的输送装置,包括槽体、链耙机构、传动轮、链耙张紧机构,所述传动轮依次与设于所述槽体内的所述链耙机构、所述链耙张紧机构传动连接;其特征在于,所述槽体包括连接压捆机前方捡拾台的前端进料口、和连接压捆机后方打捆装置的后端出料口,所述出料口端口的高度小于所述前端进料口的高度;所述槽体底部靠前横卧有第一矩形管,所述第一矩形管上设有叉形向下油缸座。
该输送装置的前端进料口与压捆机的捡拾台连接处形成T形联合体,其后端出料口与压捆机的打捆装置铰接,以通过输送装置将捡拾台与打捆装置连接。为使所述联合体能以后端送料口两侧铰接点的连线作为上下摆动轴,所述槽体将出料口端口的高度小于所述前端进料口的高度,使得该槽体越向后高度越低,且在所述槽体底部设有安装叉形向下油缸座的第一矩形管,油缸座连接安装在底盘机架上的支承油缸,作为支撑整个联合体的受力点,随着支撑油缸的伸缩,使得联合体做上下摆动的动作。这样,输送装置将拾取的秸秆更平稳、快速地运输,高效将秸秆向打捆装置处抛送。同时,上述结构的设置,使得安装有该输送装置的压捆机重心降低,作业更平稳。
作为优选,所述槽体在其前端进料口上方设有开口向上的挂槽,在所述挂槽下方两侧设有与所述槽体两侧连接的连接折板。
作为优选,所述链耙机构包括主动滚筒、被动滚筒、浮动臂、链耙、支撑横轴;所述主动滚筒与所述传动轮同轴连接,所述被动滚筒经所述浮动臂与所述支撑横轴连接;所述主动滚筒通过所述链耙与所述被动滚筒传动连接。
作为优选,所述主动滚筒安装在所述槽体后端出料口内侧,所述被动滚筒安装在所述槽体前端进料口内侧,所述被动滚筒的直径比所述主动滚筒的直径大。
作为优选,所述主动滚筒包括滚筒轴、防缠半套、主动链轮、防缠中套管、轴承;所述滚筒轴上设有两个主动链轮,所述防缠中套管经所述轴承与所述滚筒轴连接,以将两个主动链轮隔开;所述防缠半套设于两个所述主动链轮外侧。
作为优选,所述主动链轮具有用于嵌入所述防缠中套管的内侧凹槽、和用于嵌装所述防缠半套的外侧凹槽。
作为优选,所述被动滚筒包括被动滚筒轴、滚筒体、支撑臂;所述支撑臂对称设置在所述被动滚筒轴的两端。
作为优选,所述主动滚筒还包括套装在所述支撑臂上的托轮。
作为优选,所述支撑臂的前端还固接有防缠半盖,以盖住所述滚筒体的两端。
作为优选,所述被动滚筒的两端设定固定所述支撑臂的左侧端螺纹和右侧端螺纹,分别被设置为右旋和左旋。
作为优选,所述槽体的两侧板靠前处各设有槽形口,所述槽形口外侧设有第二矩形管;所述支撑横轴横卧在所述槽体内,其两端穿出槽形口后套装有链耙张紧机构,并固定于所述第二矩形管。
作为优选,所述链耙包括套筒滚子链;所述套筒滚子链上间隔设置有一排齿板,所述齿板的两边高度不相等。
作为优选,当所述齿板运动至所述后端出料口时,所述齿板的高边与所述槽体底板的间隙为30-40mm;当所述齿板运动至所述前段进料口时,所述齿板的高边与所述所述槽体底板的间隙为15-20mm。
作为优选,所述槽体的两侧板靠前内侧设有限位短轴。
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