[发明专利]热熔胶涂布机的冷却装置

说明书

技术领域

本发明属于涂布机冷却设备领域，尤其是涉及一种热熔胶涂布机的冷却装置。

背景技术

涂布材料在经过涂布后，需要先进行烘干，然后进行冷却，左后进行收卷。现有的冷却方式有风冷和水冷两种，风冷的冷却效果不易控制，且需要较长的传送区域进行冷却。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种热熔胶涂布机的冷却装置，以实现涂布产品的自动控制冷却，操作简单便捷。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

热熔胶涂布机的冷却装置，包括温控装置、冷却塔和冷却辊，所述冷却辊为中孔状金属柱体，冷却辊的轴向两侧设置有进水口和出水口，所述冷却辊的进水口处设置有温度传感器；所述进水口和出水口分别通过弯转接头连接有回水管和供水管，所述回水管和供水管的另一端分别连接冷却塔的回水口和供水口；所述温度传感器与温控装置电连接，且所述温控装置接收温度传感器的输送信号；所述温控装置与冷却塔电连接，且所述温控装置传输命令信号至冷却塔；所述冷却塔端的供水管上安装有循环泵。

进一步的，所述冷却辊设置有多个，每个冷却辊的进水口端面和出水口端面分别位于同一平面，且每个冷却辊的中心轴线位于同一平面内；涂布材料依次绕过每个冷却辊，且相邻两个冷却辊之间的涂布材料呈“S”型或倒“S”型分布；所述回水管设置有多个相互连通的回水支管，且每个回水支管分别通过弯转接头与相应冷却辊的出水口连接；所述供水管设置有多个相互连通的供水支管，且每个供水支管分别通过弯转接头与相应冷却辊的进水口连接。

进一步的，所述循环泵安装在第一个供水支管与冷却塔之间的供水管上。

相对于现有技术，本发明所述的热熔胶涂布机的冷却装置具有以下优势：

(1)本发明所述的冷却装置通过温控装置、冷却塔和冷却辊实现冷却装置的自动冷却功能，操作方便快捷。

(2)本发明所述的冷却辊有多个，通过多次冷却保证涂布材料的冷却效果。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的热熔胶涂布机的冷却装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的冷却辊的结构示意图。

附图标记说明：

1-温控装置，2-冷却塔，3-回水管，4-回水支管，5-涂布材料，6-收卷装置，7-干燥装置，8-冷却辊，9-循环泵，10-供水管，11-回水口，12-供水口，13-弯转接头，14-进水口，15-温度传感器，16-出水口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至2所示的一种热熔胶涂布机的冷却装置，包括温控装置1、冷却塔2和冷却辊8，所述冷却辊8为中孔状金属柱体，冷却辊8的轴向两侧设置有进水口14和出水口16，所述冷却辊8的进水口14处设置有温度传感器15；所述进水口14和出水口16分别通过弯转接头13连接有回水管3和供水管10，所述回水管3和供水管10的另一端分别连接冷却塔的回水口11和供水口12；所述温度传感器15与温控装置1电连接，且所述温控装置1接收温度传感器15的输送信号；所述温控装置1与冷却塔2电连接，且所述温控装置1传输命令信号至冷却塔2；所述冷却塔2端的供水管10上安装有循环泵9。

所述冷却辊8设置有多个，每个冷却辊8的进水口端面和出水口端面分别位于同一平面，且每个冷却辊8的中心轴线位于同一平面内；涂布材料5依次绕过每个冷却辊8，且相邻两个冷却辊8之间的涂布材料呈“S”型或倒“S”型分布，经过烘干装置7的涂布材料5绕过第一个冷却辊8的左侧，然后从第二个冷却辊8的右侧绕过，再绕过第三个冷却辊8的左侧，如此依次下去，绕过最后一个冷却辊8后再通过收卷装置6进行收卷。

所述回水管3设置有多个相互连通的回水支管4，且每个回水支管4分别通过弯转接头13与相应冷却辊8的出水口16连接；所述供水管10设置有多个相互连通的供水支管，且每个供水支管分别通过弯转接头13与相应冷却辊8的进水口14连接。

所述循环泵9安装在第一个供水支管与冷却塔2之间的供水管10上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。