[发明专利]新型轨梁轧制用合金球铁开坯辊及其制造方法

权利要求书

1.一种新型轨梁轧制用合金球铁开坯辊，整体为合金球铁材质，其特征在于：合金成分 及重量百分含量为C3.00～3.50％，Si1.80～2.30％，Mn0.90～1.30％，P≤0.10％，S≤ 0.03％，Cr≤0.50％，Ni1.00～2.00％，Nb0.20～0.60％，V0.20～0.60％，其余为铁和不 可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的新型轨梁轧制用合金球铁开坯辊，其特征在于：合金成分及重 量百分含量为C3.20～3.40％，Si1.90～2.20％，Mn1.10～1.30％，P≤0.10％，S≤ 0.03％，Cr≤0.50％，Ni1.40～1.90％，Nb0.35～0.50％，V0.35～0.55％，其余为铁和不 可避免的杂质。

3.一种新型轨梁轧制用合金球铁开坯辊的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

A、熔炼原料：将合金原材料在电弧炉内采用氧化法进行冶炼，氧化末期使钢水温度达 1500～1600℃后加入石灰及萤石，待电弧炉内形成稀薄渣后加入碳粉和炭化硅造电石渣进 行钢水的脱氧脱硫，待稀薄渣变为白渣且流动性良好后进行出钢，出钢温度为1320～1400 ℃，得到材料钢水；

B、球化处理：将步骤A熔炼好的材料钢水转移到钢包中，采用浸入式球化处理方式，球 化处理温度为1300～1350℃，用天车吊球化剂处理筒快速下降浸入钢包中，等镁光基本消 失后将球化剂处理筒吊出，然后进行浇注；

C、整体铸造：通过浇包将步骤B处理好的材料钢水浇注到铸型内，浇注温度1250～1300 ℃；

D、轧辊保温120～180h后脱模，脱模缓冷至100℃以下出槽，冷却后对轧辊外形及尺寸 进行粗加工，并进行整辊探伤检测；

E、热处理：将探伤合格后的轧辊装入台车式高温电阻炉进行正火处理，正火温度为900 ～980℃，保温15～30h后出炉油冷，待温度降至300～450℃时装入台车式低温电阻炉进行 回火处理，回火温度为500～600℃，回火时间为25～35h；

回火完成后，按所需尺寸对辊坯进行精加工，制成开坯辊，进行超声波检测、硬度测试 和金相组织检验。

4.根据权利要求3所述的新型轨梁轧制用合金球铁开坯辊的制造方法，其特征在于：步 骤A中的石灰、萤石、碳粉和炭化硅造电石渣的添加量分别为0.3～1.1％、1.0～1.6％、0.8 ～1.2％、0.4～1.0％。

5.根据权利要求3所述的新型轨梁轧制用合金球铁开坯辊的制造方法，其特征在于：步 骤B中的球化剂为稀土镁硅铁合金，添加量为1.0～1.6％。