[发明专利]一种纤维增强聚碳酸酯组合物及其制备方法

权利要求书

1.一种纤维增强聚碳酸酯组合物，其特征在于，包括以下组分及其重量份：

所述聚碳酸酯、聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物、纤维状填料、复合脱模剂和助剂的重量份之和为100份；

所述聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物由聚二甲基硅氧烷和聚碳酸酯聚合而成，所述聚二甲基硅氧烷的重量占所述聚碳酸酯组合物的总重量的0.05-30％。

2.如权利要求1所述的一种纤维增强聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述聚二甲基硅氧烷的重量占所述聚碳酸酯组合物的总重量的1-20％。

3.如权利要求1所述的一种纤维增强聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述纤维状填料为金属纤维、碳纤维、塑料纤维和玻璃纤维中的至少一种。

4.如权利要求3所述的一种纤维增强聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述玻璃纤维的直径为1μm-25μm。

5.如权利要求1所述的一种纤维增强聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述聚碳酸酯为芳香族聚碳酸酯、脂肪族聚碳酸酯、芳香族-脂肪族聚碳酸酯和支化聚碳酸酯中的至少一种。

6.如权利要求1所述的一种纤维增强聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述脱模剂为硬脂酸类脱模剂、酰胺类脱模剂和蜡类脱模剂中的至少两种。

7.如权利要求1所述的一种纤维增强聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述助剂为阻燃剂、热稳定剂、抗氧剂、阻燃增效剂、抗滴落剂、光稳定剂、增塑剂、填料和着色剂中的至少一种。

8.一种如权利要求1所述的聚碳酸酯组合物的制备方法，其特征在于，所述制备方法中所使用的双螺杆挤出机设置有第一喂料口、第二喂料口、第三喂料口、第一螺筒、第二螺筒和第三螺筒，所述制备方法包括以下制备步骤：

步骤1：按照以下组分及其重量份准备原材料：聚碳酸酯50-90份，聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物5-50份，纤维状填料5-50份，复合脱模剂0.01-1份，助剂0-10份，各组分的重量份之和为100份；

步骤2：将步骤1中的原材料进行烘干处理，烘干温度为120-130℃，烘干时间为4-6h；

步骤3：将步骤2中烘干后的聚碳酸酯、聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物、复合脱模剂、助剂加入高速混合机中混合，混合温度为30-50℃，混合时间为5-15min，获得混合物料，待用；

步骤4：将步骤3中的混合物料加入至所述第一喂料口；

以纤维状填料总重量为基础，将占纤维状填料总重量的50-80％的纤维状填料加入至所述第一喂料口，并在所述第一螺筒中停留20-30s；

以纤维状填料总重量为基础，将占纤维状填料总重量的20-50％的纤维状填料加入至所述第二喂料口，并在所述第二螺筒中停留8-15s；

以纤维状填料总重量为基础，将占纤维状填料总重量的0-10％的纤维状填料加入至所述第三喂料口，并在所述第三螺筒中停留3-5s；

所述双螺杆挤出机的温度控制在200-280℃。

步骤5：将所述双螺杆挤出机中已经熔融的物料通过所述双螺杆挤出机的模头熔融挤出，挤出的熔融长条通过20℃-25℃的水槽冷却口，引入到切粒机中进行均化切粒，得到的粒子通过筛空输送除湿后得到最终的聚碳酸酯组合物。

9.如权利要求8所述的聚碳酸酯组合物的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的输料段末端、熔融段前端和计量段三处至少有一处与抽真空装置连接。

10.如权利要求8所述的聚碳酸酯组合物的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的长径比为60:1，其模头具有4-30个模头孔，挤出的熔融长条直径为0.5-10mm。