[发明专利]一种生物表面活性剂改性纳米铁/炭复合材料的制备方法及其去除地下水中硝态氮的用途在审
申请号: | 201510979857.7 | 申请日: | 2015-12-23 |
公开(公告)号: | CN105399199A | 公开(公告)日: | 2016-03-16 |
发明(设计)人: | 刘国;高阳阳;夏蕾;陈春梅;陈政阳 | 申请(专利权)人: | 成都理工大学 |
主分类号: | C02F1/72 | 分类号: | C02F1/72 |
代理公司: | 北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司 11385 | 代理人: | 董芙蓉 |
地址: | 610059 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物 表面活性剂 改性 纳米 复合材料 制备 方法 及其 去除 地下 水中 硝态氮 用途 | ||
1.一种制备生物表面活性剂改性纳米铁/炭复合材料的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)将生物表面活性剂溶于乙醇溶液;
(2)将七水合硫酸亚铁溶于步骤(1)所得溶液后,加入硼氢化钠,混合;
(3)将活性炭加入步骤(2)所得溶液,混合;
(4)将步骤(3)所得溶液洗涤,得改性纳米铁/炭复合材料;
以质量百分比计,生物表面活性剂的投料量为七水合硫酸亚铁、硼氢化钠和活性炭的投料量之和的0.1%-3%,其中硼氢化钠、七水合硫酸亚铁、活性炭投料量的重量比值为9:25:2;所述生物表面活性剂为:鼠李糖脂、茶皂素或无患子皂苷。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,以质量百分比计,生物表面活性剂的投料量为七水合硫酸亚铁、硼氢化钠和活性炭的投料量之和的0.1%-1.5%,优选以质量百分比计,生物表面活性剂的投料量为七水合硫酸亚铁、硼氢化钠和活性炭的投料量之和的0.1%、0.4%、0.7%、1%或1.3%。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,以质量百分比计,生物表面活性剂鼠李糖脂的投料量为七水合硫酸亚铁、硼氢化钠和活性炭的投料量之和的0.7%。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,以质量百分比计,生物表面活性剂无患子皂苷的投料量为七水合硫酸亚铁、硼氢化钠和活性炭的投料量之和的0.7%。
5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,以质量百分比计,生物表面活性剂茶皂素的投料量为七水合硫酸亚铁、硼氢化钠和活性炭的投料量之和的1%。
6.权利要求1-5任一项方法所制备的生物表面活性剂改性纳米铁/炭复合材料产品。
7.根据权利要求8所述产品,其特征在于该产品的保存期限为0-24小时,优选为0-6小时。
8.权利要求6所述产品,其特征在于该产品的存放介质为无水乙醇。
9.根据权利要求6所述产品用于去除地下水中硝态氮的用途。
10.一种制备生物表面活性剂改性纳米铁/炭复合材料的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)取140mL除氧超纯水和66mL无水乙醇,混合形成醇水体系并转移至三口烧瓶内,将烧瓶固定于电动搅拌器上,启动搅拌器并调节转速至500rpm(转/分钟),得醇水体系;将生物表面活性剂溶于得到的醇水体系;
(2)称取1.8g硼氢化钠固体,溶解于10ml脱氧水中,备用;取5g七水合硫酸亚铁,溶于步骤(1)所得溶液,待完全溶解后,利用加料器以20ml/min速度向烧瓶中匀速加入硼氢化钠溶液。搅拌10min,向烧瓶中倒入0.4g活性炭后继续搅拌20min;
(3)将步骤(2)所得的纳米铁/炭复合材料先用无水乙醇洗涤3次,再用脱氧去离子水洗涤2次后保存于无水乙醇中;
其中所述容器、溶液在使用前均用氮气吹脱除氧,活性炭为经过研磨过筛后粒径为75μm的颗粒状分析级煤质炭;
其中,所述生物表面活性剂为:鼠李糖脂、茶皂素或无患子皂苷,其投料量以重量百分比计,为七水合硫酸亚铁、硼氢化钠和活性炭的投料量之和的0.1%、0.4%、0.7%、1%或1.3%;硼氢化钠、七水合硫酸亚铁、活性炭投料量的重量比值为9:25:2。
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