[发明专利]一种烟气固含量在线测量系统及方法

权利要求书

1.一种利用烟气固含量在线测量系统检测烟气固含量的方法，其特征在于，

所述烟气固含量在线测量系统包括收集装置、取样装置、过滤装置、供气装置、烟气计量装置、尾气排放装置和控制装置；

所述收集装置包括烟气引入管（P-001）、烟气进气阀（V-001）、冷却水引入管（P-003）、冷却水入口阀（V-007）、冷却水收集槽（E-001）和冷却水出口管（P-002）；所述取样装置包括取样阀（V-005）和取样烧杯（E-003）；所述过滤装置包括过滤器（E-002）；所述供气装置包括高压气瓶（E-004）、反吹气管（P-004）和反吹阀（V-002）；所述烟气计量装置包括流量计（I-001）和流量计进气阀（V-003）；所述尾气排放装置包括烟气排放单向阀（V-004）和烟气排放阀（V-006）；所述控制装置包括温度显示器（TI-001）、压力显示器（PI-001）和电源开关；

冷却水收集槽（E-001）的入口分别与烟气引入管（P-001）、冷却水引入管（P-003）相连，出口与冷却水出口管（P-002）相连；烟气引入管（P-001）和冷却水引入管（P-003）上相应地分别设置有烟气进气阀（V-001）和冷却水入口阀（V-007）；冷却水收集槽（E-001）的底部依次与取样阀（V-005）、取样烧杯（E-003）相连，顶部分别与温度显示器（TI-001）、压力显示器（PI-001）、过滤器（E-002）相连；此外，冷却水收集槽（E-001）的顶部还设置有烟气排放阀（V-006）；过滤器（E-002）通过反吹阀（V-002）、反吹气管（P-004）与高压气瓶（E-004）相连；过滤器（E-002）还通过流量计进气阀（V-003）与流量计（I-001）相连，流量计（I-001）与烟气排放单向阀（V-004）相连；

所述冷却水收集槽（E-001）还包括冷却器，该冷却器为夹套冷却，采用低进高出的冷却方式；

利用所述烟气固含量在线测量系统检测烟气固含量的方法包括以下步骤：

（1）称量并记录取样烧杯（E-003）初始值m₁；

（2）打开控制装置的电源开关，检查控制系统是否运行正常；

（3）打开冷却水收集槽（E-001）的冷却器，保持冷却器中的冷却物质恒温；

（4）关闭烟气进气阀（V-001）、流量计进气阀（V-003），打开取样阀（V-005）、反吹阀（V-002），经3~5次吹扫后，关闭取样阀（V-005）和反吹阀（V-002）；

（5）打开流量计进气阀（V-003），读取流量计初始值V₁；

（6）打开烟气排放单向阀（V-004）；烟气引入管（P-001）正对烟气流向，偏差不大于10°；缓慢打开烟气进气阀（V-001），将高温催化剂引入冷却水收集槽（E-001）；观察冷却水收集槽压力显示器（PI-001），压力高于25kPa说明过滤器（E-002）堵塞，需使用高压气瓶（E-004）经反吹气管（P-004）和反吹阀（V-002）进行反吹；

（7）关闭烟气进气阀（V-001），读取流量计最终值V₂，缓慢打开冷却水收集槽（E-001）顶部的烟气排放阀（V-006），卸掉冷却水收集槽（E-001）压力后，将其关闭，得到烟气的总体积V=V₂-V₁；

（8）缓慢打开取样阀（V-005），将冷却后的固含量流入取样烧杯（E-003），反复多次缓慢打开反吹阀（V-002）取样，并称重m₂，得到固含量m=m₂-m₁；

（9）将数据带入以下公式计算出烟气中固含量的固体颗粒浓度：

C=m*1000/V

其中：C—固体颗粒浓度，单位：mg/ m³；m—固含量，单位：g；V—烟气总体积，单位：m³。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过滤器（E-002）的孔径为400-600目。