[发明专利]一种模具加工生产线物联网系统及生产控制方法

说明书

技术领域

本发明属于物联网系统领域，更具体地，涉及一种模具加工生产线物联网系统及生产控制方法。

背景技术

模具企业主要采用由数控铣床、电加工设备、磨床等离散设备所组成的制造系统来完成模具的加工任务，并由人工执行工件在各个设备之间的转序。由于模具订单的随机性、变更的频繁性，模具的生产过程动态多变，实时掌握加工零件在加工生产线上的状态，便模具生产管理系统对模具的生产过程进行及时的控制和变更，对于保证模具加工的质量，缩短模具的生产周期，具有重要的意义。

将加工零件的加工状态与生产管理系统建立联系的技术，就是物联技术。目前，模具加工企业将加工零件的加工状态与生产管理系统建立联系的物联技术主要是条形码，用来记录、跟踪被加工模具的状态和位置等信息。由于条形码技术需要人工进行操作，常常误操作。针对条形码技术的不足，现有技术中也有采用RFID技术来取代条形码技术实现对加工工件的跟踪。

然而，现有的RFID技术仍然存在以下的缺陷或不足：这些RFID技术一般采用高频RFID，读取距离短，因此仍然需要人工操作，需要工人拿着贴有RFID标签的工件靠在RFID读写器上，或者工人拿着手持RFID读写器来读写工件上的RFID标签，仍然难免人为操作的错误。

随着技术的发展，国际上不断提出新的生产模式，如工业4.0等。这些系统可以全天候地不间断地自动加工模具，具备很高的生产效率。在这些系统中，如果还用条形码或者高频RFID技术，需要人工操作，将很难实现加工零件加工状态、位置的实时自动跟踪和反馈，自动化加工将变成一句空话。

目前已经出现了超高频RFID技术。这种技术的读取距离长，不需要人工操作即可完成跟踪，在自动加工中具有极大的应用潜力。但是，超高频RFID信号容易受到干扰，在金属环境中应用受到限制，因此超高频RFID技术在机加工领域几乎未曾应用。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种模具加工生产线物联网系统及生产控制方法,其用超高频RFID技术代替条形码与高频RFID技术，使生产对象与生产管理系统建立联系。并通过这种联系，监控模具的加工零件加工过程，实现模具自动化、透明化生产。

为实现上述目的，按照本发明，提供了一种模具加工生产线物联网系统，其特征在于，包括超高频RFID标签、超高频RFID读写器、超高频RFID读写器天线、读写器激活装置、手持式读写器和物联监控计算机，其中，

所述超高频RFID标签贴在加工零件上；

所述超高频RFID读写器天线固定在加工设备的内侧壁上，并且其通过馈线与所述超高频RFID读写器相连，用于读取在加工设备上加工的加工零件上的超高频RFID标签，以获取加工零件信息并传送给物联监控计算机；

所述读写器激活装置与所述超高频RFID读写器连接，用于在加工零件位于加工设备的工作台上时唤醒所述超高频RFID读写器，以使超高频RFID读写器通过所述超高频RFID读写器天线获取加工零件信息；

所述手持式读写器用于在车间的物料准备区、加工零件缓存区和装配区读取加工零件上的RFID标签，以获取加工零件信息并传送给物联监控计算机；

所述物联监控计算机与所述超高频RFID读写器和手持读写器相连，以获得加工零件信息及控制超高频RFID读写器和手持读写器的开闭。

优选地，所述读写器激活装置为红外激活装置或行程开关。

优选地，对于有封闭门的加工设备，所述读写器激活装置采用行程开关，所述行程开关安装在加工设备的封闭门上，当加工设备的封闭门被完全打开时，封闭门碰撞所述行程开关，从而唤醒所述超高频RFID读写器；

优选地，对于没有封闭门的加工设备，采用红外激活装置来检测加工设备的工作台上是否有加工零件，如果有则唤醒超高频RFID读写器。

优选地，一个加工零件上可贴多个超高频RFID标签。

优选地，所述超高频RFID标签通过磁条吸附在加工零件上。

按照本发明的另一个方面，还提供了一种模具加工生产控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

a)物联监控计算机从生产管理系统接收生产零件加工任务，建立零件加工流程；

b)在加工车间的物料准备区，在加工零件上贴上超高频RFID标签；

c)加工零件运送到加工设备后，读写器激活装置唤醒读写器，读取加工零件上的超高频RFID标签并传送给物联监控计算机，以使物联监控计算机更新加工零件的状态；