[发明专利]固态铜材固液复合及拉拔组合制备双金属复合材料的方法

权利要求书

1.一种固态铜材固液复合及拉拔组合制备双金属复合材料的方法，其特征在于， 所述方法包括固液复合铸造制备双金属拉拔坯料的步骤、拉拔所述坯料制备双金属复合 材料的步骤。

2.根据权利要求1所述的固态铜材固液复合及拉拔组合制备双金属复合材料的方 法，其特征在于，固液复合铸造制备双金属拉拔坯料的步骤具体包括：

处理预置：对待连接固态铜预置材料进行表面处理，处理后预置在模具型腔内；

铸造结合：将液态待浇注材料浇注入所述模具型腔内，铸造形成双金属拉拔坯料。

3.根据权利要求2所述的固态铜材固液复合及拉拔组合制备双金属复合材料的方 法，其特征在于，所述固态铜预置材料包括铜或/和铜合金；

所述浇注材料包括熔点低于或等于固态铜材料的金属或合金。

4.根据权利要求2所述的固态铜材固液复合及拉拔组合制备双金属复合材料的方 法，其特征在于，处理预置的步骤中，所述表面处理具体指镀锌保护层。

5.根据权利要求2所述的固态铜材固液复合及拉拔组合制备双金属复合材料的方 法，其特征在于，铸造结合的步骤中，所述铸造的方法包括砂型铸造、金属型铸造、低 压铸造、高压铸造、真空铸造、挤压铸造或离心铸造；

所述浇注温度为450～1200℃。

6.根据权利要求1所述的固态铜材固液复合及拉拔组合制备双金属复合材料的方 法，其特征在于，拉拔所述坯料制备双金属复合材料的步骤中，所述拉拔的方式包括直 拔、连续直拔、盘拔、旋压、轧管加工方法中的一种或者几种的组合；

所述拉拔的温度为-100～浇注材料熔点以下100℃；

所述拉拔的缩径比为1/100～90/100；

所述拉拔的缩径速度为10～400m/min。

7.根据权利要求1或6所述的固态铜材固液复合及拉拔组合制备双金属复合材料的 方法，其特征在于，拉拔所述坯料制备双金属复合材料的步骤还包括对所得双金属复合 材料进行拉拔后退火处理、收线。

8.根据权利要求7所述的固态铜材固液复合及拉拔组合制备双金属复合材料的方 法，其特征在于，所述退火处理的温度为100～浇注材料熔点以下100℃，退火处理的 时间为5～300min。

9.根据权利要求1或6所述的固态铜材固液复合及拉拔组合制备双金属复合材料的 方法，其特征在于，拉拔所述坯料制备双金属复合材料的步骤还包括对所得双金属拉拔 坯料进行拉拔前退火处理。

10.根据权利要求9所述的固态铜材固液复合及拉拔组合制备双金属复合材料的方 法，其特征在于，所述退火处理的温度为100～浇注材料熔点以下100℃，退火处理的 时间为0～300min。