[发明专利]高压湿式电除尘器相邻电场不停电冲洗系统

说明书

技术领域

本发明涉及湿式静电除尘技术领域，特别涉及高压湿式电除尘器相邻电场不停电冲洗系统。

背景技术

大型的电厂锅炉、钢厂烧结烟气，经石灰石石膏湿法脱硫后深度净化湿式静电除尘器系统技术领域，尤其涉及大型湿式静电除尘器并联多电场的冲洗，本电场冲洗时相邻电场必须停电，因冲洗界面复杂并且有高压水流形成的气爆飞溅液滴，因此冲洗时相邻电场因飞溅水流造成电场短路和断线事故；如果电场分区为独立隔离室一个电场就相当于一套系统时成本太高，并且冲洗结束后等待泄水时间近1个多小时，也造成了长时间的不达标排放。现有技术中，根据分割后电场独立分冲洗区，相邻电场冲洗边界不清造成冲洗时相邻电场飞溅进水发生短路事故。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种保证冲洗电场外的相邻电场在冲洗时安全运行，保障冲洗时段的系统达标的相邻电场不停电冲洗系统。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该种高压湿式电除尘器相邻电场不停电冲洗系统，其特征在于：包括多个并联的电场，每个电场对应一个冲洗区，各冲洗区入塔主管在塔外同一环形总管路上分接，在所述的环形总管路上每个电场设有独立的电动阀门，各电动阀门与DCS控制系统连接且互相联动启停，所有的冲洗区使用一个冲洗水箱，冲洗水箱内装有工业冲洗水，冲洗水箱内的工业冲洗水通过冲洗水泵送入到各冲洗区入塔主管内，在冲洗水箱内设有低水位开启补水、高水位关闭的补水电动阀门；所述的各冲洗区入塔主管包括主冲洗管道和分支冲洗管道，所述的分支冲洗管道为J型管，分支冲洗管道与主冲洗管道、电动阀门连通，J型管冲洗管道的末端设有方形的冲洗喷嘴；在冲洗喷嘴下方的阴极小梁上方设有将冲洗边界区外的飞溅水隔离在本电场内的一级隔离板，一级隔离板对应各冲洗区的边缘位置，在阳极管上平面相邻电场中间设有将本电场内的冲洗水隔离在本电场内的二级隔离板。

2、根据权利要求1所述的高压湿式电除尘器相邻电场不停电冲洗系统，其特征在于：所述的冲洗喷嘴由与冲洗管连接的底座、可调球喷嘴和锁紧螺母组成。

3、根据权利要求1所述的高压湿式电除尘器相邻电场不停电冲洗系统，其特征在于：所述的冲洗水箱设有上有两台互为备用的冲洗水泵，一台作为主泵，另一台作为备用泵，在控制器的操作控制台上设有两台冲洗水泵的选择按钮。

4、根据权利要求1所述的高压湿式电除尘器相邻电场不停电冲洗系统，其特征在于：所述的各冲洗区上对应设置的电动阀门设置在各冲洗区对应的主冲洗管道上。

5、根据权利要求1所述的高压湿式电除尘器相邻电场不停电冲洗系统，其特征在于：所述的一级隔离板和二级隔离板的高度均为200mm。

综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：

该系统适用于所有大中型电场内多分区的冲洗，分区后采用可调节方形喷嘴和空间隔离技术，一级隔离板，使冲洗边界区以外的飞溅液滴全部隔离在有效冲洗区内；二级隔离板，隔离因阴极小梁飞溅的液滴以及相邻电场平面水流的流动，实现冲洗区空间之间的隔离。防止因喷嘴喷口处形成的气爆飞溅液滴，实现低成本可调节的空间的隔离技术，给目前国内湿式电除尘全时排放达标起着重要的积极性作用。

适用于两个电场及以上的大型电站锅炉烟气和钢铁行业的烧结机、球团、水泥和化工以及有色冶炼等行业的大烟气量的烟气治理。对现有电厂、钢厂进行超低排放改造，真正实现国家现行的全时段超低达标排放，同时也节省了工期和施工成本。

避免了一个电场冲洗时相邻电场必须停电，冲洗界面隔离防止高压水流形成的气爆飞溅液滴，防止冲洗时相邻电场因飞溅水流造成短路事故。所有电场就共用一套系统成本降低，并且冲洗结束后等待时间大大缩短，冲洗效果好，排放达标。

附图说明

图1为本发明的电场分布图；

图2为本发明的冲洗管道冲洗状态结构示意图；

图3为图2左视图。

图中：

1主冲洗管道，2分支冲洗管道，3冲洗喷嘴，4一级隔离板，5二级隔离板，。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。